| Дейности за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на оборудване за кроене, подлепване, междинни и довършителни операции – бюджетни подпера 2.1 до 2.11, т. 5 "Бюджет" ) : За изпълнението на дейността допринасят всички предвидени за закупуване ДМА, тъй като всеки от тях подобрява определен процес в рамките на производствената верига, както следва:
Процеси по кроене и подлепване: пълна автоматизация на процесите и възможност за изпълнение на по-сложни кройки.
Наличието на настилачна маса с въздушна възглавница (2.9 от бюджета) позволява захващането(прилепване) на плата чрез вакуум към масата, като в комбинация с робота за кроене се постига точност и висока производителност при рязането на настила.
Роботът за автоматично кроене (2.10) позволява автоматично задаване на параметрите на кроене, като цялостната дейност по кроенето се изпълнява от робота – изчертаване, маркиране, рязане на настила. Освен това подвижността на робота позволява обслужването на повече на брой настилачни маси, което допълнително ще повиши капацитета на кроене.
Подлепващата преса за ризи, сака и палта (2.11) позволява електронно задаване на температурата на нагряване за подлепващия материал и връхните платове и се характеризира с по-голяма площ на подлепване, което ще ускори процеса по подготовка на разкроените изделия за шиене.
Шевен процес: Ще се автоматизират процесите на прикачване на ръкави на сака и изработката на филетки, които са най-времеемки.
Понастоящем изработката на 1 филетка отнема 20 минути, тъй като се изпълнява ръчно, а с автомата за филетки (2.7. от бюджета) операцията ще отнема 1 минута.
Оборудваното работно място за пришиване на ръкави (2.8) разполага с редица автоматизирани функции съкращаващи времето за извършване на операцията като електронно опъване на конеца, което осигурява перфектен шев при различни материали и електромагнитно рязане на конеца, автоматична затяжка. С 1 такава машина могат да се прикачат ръкави за около 25 изделия за 1 час (50 ръкава).
Междинно и финално гладене: ще се съкрати времето за гладене на изделия наполовина, тъй като в момента изделията се гладят ръчно, което отнема значително време.
Топерът със странично опъващо устройство (2.1 от бюджета) ще автоматизира напълно процеса на гладене на панталони, тъй като позволява електронното задаване на параметри на дължина на гладене на изделието и двуиземерен опън в областта на колана съгласно естествената форма на човешкото тяло, което дава възможност за гладене на големи серии панталони два пъти по-бързо отколкото с натоящото оборудване.
Куклата за финиширане (2.2) ще спомогне за оптимизиране процеса на гладене на сака и връхни облекла, който е един от най-времеемките. Машината позволява въвеждането на диапазон на опъване и подаване на пара и сила на издухване в зависимост от вида на гладената материя, като сушенето и гладенето на изделието отнемат само няколко минути. Парогенераторът (2.3) е предназначен да осигури необходимата пара за едновременната и безпроблемна работа на топера и куклата.
Довършителни операции (изшиване на копчета и илици): Автоматизация на процесите
Двуконечната копчешиеща машина (2.4 от бюджета) значително ще редуцира времето за пришиване на копчета при работа с всякакви материи, тъй като ще разполага със специална комплектовка за работа с фини материи, върху каквито по принцип пришиването на копчета е изключително трудоемко.
Закупуването на автоматична илична машина за изработка на илик тип „Око“ (2.5) и машина за прави илици с компютърно управление (2.6) ще доведе до автоматизиране на довършителните работи по изработка на илици от най-разнообразни видове. Компютърното задаване на вида илик позволява съкращаване на времето за изработка на този предизвикателен детайл и повишаване на производителността особено при изпълнение на големи поръчки.
Етапи на изпълнение на дейността:
1) Разпределение на задачи по проекта сред членовете на екипа (месец 1)
2) Подготовка на тръжна процедура (месец 2 до 3)
3) Провеждане на тръжна процедура, избор на изпълнител и сключване на договор (месец 3 до 4)
4) Доставка на оборудване, инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение (месец 4 до16) |
582 800.00
|
582 800.00
|
| Дейности за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуването на оборудване за кроене, подлепване, междинни и довършителни операции – бюджетни подпера 2.1 до 2.11, т. 5 "Бюджет" ) : Предвидените за закупуване машини ще притежават най-съвременни технологични характеристики, което ще допринесе за повишаване качеството на произвежданите облекла и ще предостави възможност за изпълнението на по-сложно конструирани модели облекла, както следва:
-Повишаване качеството при кроене и подлепване
Наличието на робот за автоматизирано кроене (2.10 от бюджета) ще позволи кроенето и изпълнението на по-сложни модели. Процесите на разкрояване и рязане на настилите ще се извършват изцяло от машината, вместо ръчно както в момента, което ще сведе възможността за грешки до минимум. Освен това роботът ще разполага с възможност за електронно следене силата на вакуума, което ще осигури допълнителна точност при кроене на разнообразни материи. Предвид нарастващия брой многообразни модни тъкани, качеството на изделието значително зависи от правилното и точно подлепване, за което ще способства подлепващата преса за сака и палта (2.11). Възможността за задаване на различна температура на нагряване на горната и долната нагряваща зона (за основния и подлепващия материал) предотвратява опасността от повреждане на материите при подлепване. Настилачната маса с въздушна възглавница (2.9.) – с наличието на вакуум за захващане на платовете - осигурява висока прецизност при кроене и свежда до минимум възможността за изместване на плата и респективно грешки при рязането на кройките.
-Повишаване качеството на шиене
Автоматизирането на процеса на изработка на филетки на панталони и сака (2.7.) ще сведе възможността за допускане на човешка грешка при изпълнението на операцията. Оборудваното работно място за пришиване на ръкави (2.8) разполага с възможност за електронно опъване на конеца, което осигурява перфектен шев при всякакъв вид материали. Възможност за автоматично огледално изпълнение на ляв и десен ръкав, която машината ще има, ще осигури максимална прецизност и стандартизация по отношение на тази операция. Понастоящем напълно идентичното огледално изпълнение на ляв и десен ръкав е невъзможно, тъй като ръкавите се шият на стандартни шевни машини без памет на шева.
-Повишаване качеството на гладене:
Наличието на странично опъващо устройство на топера (2.1) позволява двуиземерен опън в областта на колана съгласно естествената форма на човешкото тяло. В комбинация с възможността за регулиране дължината на опъване, машината придава живост на дрехата при гладене и я привежда в безупречен търговски вид.
Куклата за финиширане на горни облекла (2.2) ще разполага с въртяща се форма с възможност за регулиране на височината и ширината на рамото, силата на издухване и др., което гарантира точно гладене и изпъване на дрехата, елиминирайки възможността от разтегляне и повреждане на материята след пране.
-Повишаване качеството в довършителните операции
Двуконечната копчешиеща машина (2.4 от бюджета) ще позволи безпроблемното пришиване на копчета към всякакъв вид материи, тъй като ще разполага със специална комплектовка за фина дамска конфекция, която ще осигури по-висока прецизност при извършване на операцията за разлика от стандартните подобни машини. Предвидените за закупуване илични машини ще предоставят възможност за изработката на разнообразни видове илици, каквито с настоящото оборудване или не са възможни, или са прекалено времеемки за изпълнение.
Например, машината за изработка на илик тип „Око“ (2.5) ще може да изпълнява следните илици: око отворен; око с опашка; око с перпендикулярен понт; око със заоблен край; прав илик с опашка и кръгли отвори (опция). Машината за изработка на прави илици (2.6), пък ще повиши качеството и бързината на изработка на правите стандартни илици върху фини и тежки материи.
Етапи на изпълнение на дейността:
1) Разпределение на задачи по проекта сред членовете на екипа (м.1)
2) Подготовка на тръжна процедура (м. 2-3)
3) Провеждане на тръжна процедура, избор на изпълнител и сключване на договор (м. 3-4)
4) Доставка на оборудване, инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение (м. 4 -16) |
0.00
|
0.00
|
| Дейности за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуването на оборудване за кроене, подлепване, междинни и довършителни операции – бюджетни подпера 2.1 до 2.11, т. 5 "Бюджет" ) : След изпълнение на дейностите по проекта благодарение на многофункционалността на новите машини, фирма „КОСАРА-Р“ ЕООД ще има възможността да обогати своето продуктово портфолио чрез въвеждането на следните изделия:
1.Производство на фолклорни и сценични облекла по поръчка. Разнообразяването на продуктовата гама с този тип изделия е търсенето на регионално ниво – в Смолянска област. Настоящото оборудване на фирмата не разполага с необходимите функционалности за обработване на специфични материи, от каквито се правят фолклорните облекла. Освен това, високата натовареност на производството не позволява отделянето на човешки ресурс за изпълнение на подобни времеемки поръчки. Изработката на фолклорни и сценични облекла изисква изключителна прецизност и внимание към детайла, което не би могло да се постигне с разполагаемото оборудване. Потенциалните клиенти на изделията са описани в т.11 от формуляра за кандидатстване.
2.Производство на туристическа екипировка. След закупуване на новото кроячно, гладачно и шевно оборудване фирмата ще прибави към линията спортни облекла, които произвежда и туристическа екипировка за планински, алтернативен и екстремен туризъм и по конректно термо и непромокаеми якета, панталони, клинове и др. Съвременните технологични характеристики на машините ще позволят работа с по-специфичен вид материали като влагоустойчиви мембрани, промазани тъкани, непромокаеми и термо материи, което е необходима предпоставка за производството на тези изделия. Ограничената функционалност на настоящия машинен парк и високата степен на ръчен труд влаган в производството към момента, не позволяват производството на облекла от подобни материали, а ръчната работа с такива тъкани е изключително времеемка. Потенциалните клиенти на изделията са описани в т.11 от формуляра.
Предвидените за закупуване машини ще притежават редица възможности приложими и удобни за работа, както с фини, така и с по-тежки материали, например:
Топер за панталони със странично опъващо устройство (2.1): „наличие на функция „опъване до размер“- както за фини дамски панталони, така също и за мъжки панталони от тежък материал тип шаяк за народни носии“; „възможност за гладене на влагоустойчиви специални материи“.
Кукла за финиширане на сака, якета, горно облекло (2.2): „наличие на функция за последващо опъване с цел постигане на оптимален краен резултат, както за фини дамски изделия, така също и за изделия, състоящи се от различни материи като народни носии“
Машина за изработване на прави илици с компютърно управление (2.6): „наличие на комплектовка за изработване на илици, както за фина дамска конфекция и народни носии, така също и специални материи като влагоустойчиви мембрани“
Оборудвано работно място за пришиване на ръкави (2.8): „възможност за електронно опъване на конеца за перфектен шев при различни материали, както за фина дамска конфекция и народни носии, така също и специални материи като влагоустойчиви мембрани“
Последно поколение робот за автоматично кроене (2.10): „възможност за електронно следене силата на вакуума за точно кроене на разнообразни материи, както за фина дамска конфекция и народни носии, така също и специални материи като влагоустойчиви мембрани“
Подлепваща преса за сака и палта (2.11): „наличие на система за натиск с една двойка валове за подлепване на тъкани, използвани в производството, както на фина дамска конфекция и народни носии, така и на специални материи като влагоустойчиви мембрани“
3. Разнообразяване на предлаганите облекла за износ. Многофункционалността на новото оборудване ще позволи и изпълнението на по-сложни поръчки на ишлеме, както и разнообразяването на готовата продукция за износ.
Етапи на изпълнение:
1) Разпределение на задачи по проекта сред членовете на екипа (м 1)
2) Подготовка на тръжна процедура (м 2-3)
3) Провеждане на тръжна процедура, избор на изпълнител и сключване на договор (м 3-4)
4) Доставка на оборудване, инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение (м 4-16) |
0.00
|
0.00
|
| Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на оборудване за кроене, подлепване, междинни и довършителни операции – бюджетни подпера 2.1 до 2.11, т. 5 "Бюджет" ) : Подобряване ефикасността в производствения процес
Ефикасността не отчита вложените ресурси, а дали се използват правилните методи и начини за постигането крайните цели на фирмата. Следователно, подобряването на ефикасността в производствения процес за „КОСАРА-Р“ЕООД се тълкува дали фирмата е организирала производството си по начин, който да способства за постигане на стратегическите й цели, а именно трайно навлизане на европейските пазари и утвърждаване на позициите й на българския.
В този контекст чрез реализирането на проекта, фирмата ще постигне пълна автоматизация на производствения процес и ще повиши производствения капацитет с поне 31%, което пряко ще допринесе за постигане на целите й.
Подобряване ефективността в производствения процес
При определяне на ефективността, за разлика от ефикасността, се отчитат вложените ресурси спрямо постигнатия ефект. Следователно, в контекста на „КОСАРА-Р“ЕООД това се възприема като нарастване на произвежданите количества облекла и намаляване на разходите (себестойността) на единица продукция.
Подобряване ефективността и ефикасността в производството
Кроене и подлепване: По отношение на тези процеси ще бъде намалено времето за извършване и ще бъдат увеличени производителността и капацитета им. Роботът за автоматизирано кроене (2.10) ще разкроява на няколко настилачни маси и ще извършва самостоятелно целия процес по кроене и рязане. Понастоящем кроенете отнема в пъти повече време, тъй като се влага много ръчен труд, който след закупуване на робота ще бъде пренасочен за оптимизацията на др. дейности. Пресата (2.11) не само ще спомогне за повишаване производителността на подлепване (ефикасност), но и ще разполага с подобрена изолирана конструкция за намален разход на електроенергия (ефективност). Повишаването на прецизността при кроене и подлепване ще способства и за редуцирането на брака и генерираните отпадъци като изрезки от плат и др., тъй като ще бъдат задавани оптимални параметри на кроене с цел генериране на по-малко отпадъци.
Гладене: Процесите по междинно и финално гладене са „тясното място“ в производството, тъй като се извършват на 2 участъка, поради ограничената функционалност на настоящото оборудване. Със закупуването на парогенератор ще се позволи захранването с пара на няколко гладачни машини едновременно, което ще способства за ускоряване изпълнението на процеса. Предвидените за закупуване гладачни машини (2.1 и 2.2. от бюджета) позволяват регулиране на температурата на издухване, опъна на дрехите и др., което ще способства за редуциране на бракуваната продукция поради разтегляне, изгаряне или друг вид увреждане на дрехата.
Шиене: Процесите по прикачване на ръкави на сака и изработката на филетки понастоящем са основен източник на брак. Възможността за огледално изшиване на ръкавите ще елиминира вероятността за допускане на грешка в процеса и респ. ще редуцира брака.
Изработката на 1 филетка в момента отнема 20 мин, а след проекта за същото време и с по-малко разход на ресурси ще се правят 20 филетки, което е показателно за повишаване както за ефективността, така и ефикасността на тези шевни процеси.
Довършителни операции: Възможността на двуконечната копчешиеща машина за работа с фини материи ще редуцира бракуваната дамска конфекция и респ. ще спомогне за намаляване на отпадъците. Машините за изработка на илици ще доведат до съкращаване на времето за изпълнение на операцията (ефективност) и увеличаване производителността (ефикасност).
Цялостната автоматизация на производството ще спомогне за освобождаване на човешки ресурс, който ще бъде пренасочен към други критични точки в производството и ще осигури допълнително повишаване на ефективността и ефикасността.
Етапи на изпълнение
1) Разпределение на задачи по проекта сред членовете на екипа (м1)
2) Подготовка на тръжна процедура (м 2-3)
3) Провеждане на тръжна процедура, избор на изпълнител и сключване на договор (м3-4)
4) Доставка на оборудване, инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение (м 4-16) |
0.00
|
0.00
|
