| Въвеждане на кръгови модели за използване на ресурсите и внедряване на неутрални по отношение на климата методи и технологии за производство и потребление на продуктите от дейността на дружеството: За реализиране на дейностите по проекта дружеството ще инвестира в машина за лазерно рязане и двустранна хидравлична преса за слепване на греди.
Лазерното рязане е най-доброто решение , когато става въпрос за рязане на много сложни контури и точни форми. Машината е оборудвана с прецизни зъбно колело и рейка, редуктор, вносна високопрецизна линейна направляваща и др., както и предавателна система с висока ефективност. Машината е с усъвършенствана система на управление, висока точност и надеждност при работа, което е резултат от преминаването през усъвършенстван технологичен процес. Това е високотехнологична прецизна машина, интегрирана с фибро рязане, точен механизъм и CNC технология. Благодарение на машината детайлите ще бъдат изрязани с максимална точност. Използваната суровина ще се намали драстично и на практика няма да има отпаден материал, защото точността е сто процента. Новата машина ще замени старата, която вече е амортизирана, листите при работа се разместват и така се налага да бракуваме много материал поради неточността и прецизността на изрезките. При програмиране на детайлите от профили има възможност предварително да се оптимизират дължините им с оглед да се използва максимално метала от профилите, които обичайно са с дължина на заготовката 6 м.
Тъй като при производството на съоръжения за детски площадки и парково оборудване се използват множество различни детайли с различни дължини, срязване и отвори, при класическото разкрояване без предварително планиране и оптимизиране на размерите на детайлите от различни изделия се допуска сравнително висок технологичен отпадък от изрязани профили и тръби. От счетоводните справки на фирмата се вижда, че годишно до сега са предавани на спрециализираните фирми за стоманени отпадъци от производството общо следните количества метали:
2021 г. – 11260 кг
2022 г. - 9800 кг
Разчитаме, че с оптимизацията на детайлите и тяхното лазерно изрязване тези количества ще бъдат намалени поне с 60 – 70 % от общото количество.
Освен това, прецизното пробиване на профилните детайли, които участват в изграждане на по-големите модули на съоръженията ще се мултиплицира като значително повишаване на точността на сглобяване и по-точни крайни изделия изграждани от отделни модули.
При производството на градински и паркови мебели от стандартна дървесина, в резултат на използване на сравнително дълги детайли, тъй като изходните материали са с дължина 4 м, отпадът маломерни и крайни парчета, чиято дължина не позволява да се влагат в крайни изделия.
Освен това, в резултат на отклоненията от необходимите профилни размери на получаваните от доставчиците дървени заготовки, както и заради недопустими дефекти, възникващи в дървесината в процеса на нейното изсушаване, част от целите профили не могат да се влагат биз прекрояване, изтъняване или намаляване на размера им, което ги прави нестандартни и единственият начин да се вложат в производството е да се слепват до по-големи многослойни детайли. Освен това, тези структури, поради взаимното неутрализиране на вътрешните напрежения, които неминуемо съществуват в дървесината са по-устойчиви на външни атмосферни влияния, което е по-благоприятно за изделия, които са изложени на такива условия.
Слепването на дървесните отпадъци в многослойни структури, освен че води до по-пълноценното използване на дървесината, а и подобрява значително устойчивостта на крайните изделия.
Направените анализи за производствените разход на дървен материал показват, че около 20 % от дървения материал вложен в производството се явяват нестандартен отпадък. Като се има предвид, че годишно във фирмата се влагат около 1100 м3 дървен материал (отразено в системата на ИАГ във ведомост на дървесина).
Ако половината от този отпадък се използва в производството на многослойни детайли, ще се върне обратно в производството на дървени изделия около 110 м3 дървесина, вместо да се изгаря за отопление в котела за дървени отпадъци. |
225 500.00
|
0.00
|
