| Извършване на енергиен одит – по образец: Дейността е извършена преди подаването на проектното предложение в системата ИСУН2020. В рамките на процеса на подготовка на проекта, Кандидатът е избрал дружество – енергиен одитор, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност. Одита е изготвен по образец, утвърден от Управляващия орган като част от пакета с документи за кандидатстване по процедура BG16RFOP002-3.001 „Енергийна ефективност за МСП“, след което е представен за разглеждане пред Агенцията за устойчиво енергийно развитие (АУЕР). Получено е Становище за съответствие на енергийния одит от Агенцията с вписано одобрение на одита и съответствие на изчисленията с изискванията на Закона за енергийната ефективност и конкретната процедура. |
5 500.00
|
5 500.00
|
| Подмяна на стара линия за изтегляне на тел от нисковъглеродна горещовалцувана стомана (валцдрат) с нова линия за изтегляне на тел от нисковъглеродна горещовалцувана стомана (валцдрат) с инверторно управление в изпълнение препоръките на мярка 1 от енергийния одит: Жити АД, гр. Русе е производител на тел от нисковъглеродна горещовалцувана стомана (валцдрат). Производството на телта се извършва с налична линия за изтегляне на тел. Оборудването се състои от шест блока с двигатели по 45 kW с контакторно управление и навиващо устройство с двигател - 7.5 kW. Общата инсталирана мощност на машината е 277.5 kW. Линията изтегля телта от валцдарт с диаметър на входа 5,5 - 6,5 мм до диаметър на крайния продукт 1,5-3,1 мм със скорост на изтегляне 5,5 м/сек или 19800 м/час. Оборудването е морално и физически остаряло и със сравнително ниска енергоефективност и производителност. Работния режим на линията е двусменен - 16 часа на ден, 21 дена в месеца и 12 месеца в годината (4032 часа годишно). Така годишния капацитет на оборудването а производство на тел от нисковъглеродна горещовалцувана стомана е 79833600 метра. Годишната консумация на енергия се определя на 783216 кWh/год, а емисиите CO2, което се отделят в следствие работата на машината - 1866.05 т/год.
Инвестиционните намерения на Жити АД, потвърдени от енергийния одит включват подмяна на съществуващата линия за изтегляне на тел от нисковъглеродна горещовалцувана стомана (валцдрат) с нова линия за изтегляне на тел от нисковъглеродна горещовалцувана стомана (валцдрат) с инверторно управление. Новото оборудване се предвижда да бъде с по-висока производителност, и със сравнително по-висока степен на автоматизация и енергоефективност.
Линията за изтегляне на тел от нисковъглеродна горещовалцувана стомана (валцдрат) с инверторно управление ще има следните характеристики:
- Обща инсталирана мощност – 307,5 kW
- Производителност – 16 м/сек (57 600 м/час)
Тъй като разглеждано оборудване няма да работи постоянно с инсталираната си мощност, по експертна оценка и данни на производители е определен коефициент на натоварване- 0,7, с който е коригирана консумацията на енергия. Работният режим линията по план на фирмата ще бъде като на старата 4032 часа годишно – аналогично на наличната линия.
Капацитета на новата линия за изтегляне на тел от нисковъглеродна горещовалцувана стомана (валцдрат) с инверторно управление, при аналогично натоварване със съществуващото оборудване ще се увеличи с повече от 190%. Новата линия ще произвежда 57 600 метра тел, предназначена за производството на пирони, на фона на почти 2 пъти по-малкото количество на наличната морално остаряла и енергоемка линия, произвеждаща в момента не повече от 19800 метра за час.
Икономията на енергия на годишна база от новото оборудване се равнява на 1410559 kWh/год. Коригираното енергопотребление на старата линия е 2278447 kWh/год., а консумацията на новата линия е 867888 kWh/годСлед подмяната фактора на енергийните спестявания (ESR) ше бъде 61,91%. Отделените емисии CO2 от старата линия при коригирано енергопотребление са 1866,05 t/год., а емисиите CO2, отделяни от новата линия са 710,80 t/год. След подмяната на машините, емитираният CO2 ще намалее с 1155,25 t/год. |
271 000.00
|
271 000.00
|
| Подмяна на стара линия за изтегляне на тел от предварително изтеглен полуфабрикат (тел) с нова линия за изтегляне на тел от предварително изтеглен полуфабрикат (тел) с инверторно управление в изпълнение препоръките на мярка 2 от енергийния одит: Жити АД произвежда тел от предварително изтеглен полуфабрикат (тел). Тази дейност се осъществява от налична Линия за изтегляне на тел, състояща се от седем блока с двигатели по 18,5 kW с контакторно управление и навиващо устройство с двигател - 7.5 kW. Общата инсталирана мощност на машината е 137 kW. Линията изтегля телта от полуфабрикат с диаметър на входа по-малък от 3,6 мм до диаметър на крайния продукт 0,7-1,5 мм със скорост на изтегляне 8 м/сек или 28800 м/час. Машината е морално и физически остаряла и сниска енергоефективност и производителност. Работния режим на линията е двусменен - 16 часа на ден, 21 дена в месеца и 12 месеца в годината (4032 часа годишно). Годишното производство на тел от линията възлиза на 116 121 600 м/год, а годишна консумация на енергия за нуждите на линията – 386 669 кWh/год. Емисиите CO2, които се отделят от линията са 791.70 т/год.
За постигане на по-висока степен на енергийна ефективност, както и за увеличаване на ефективността от производствения процес, “ЖИТИ” АД възнамерява да подмени старата линия за изтегляне на тел с нова линия за изтегляне на тел от предварително изтеглен полуфабрикат (тел) с инверторно управление. Новото оборудване се предвижда да бъде с по-висока производителност, и със сравнително по-висока степен на автоматизация и енергоефективност.
Новата Линия за изтегляне на тел от предварително изтеглен полуфабрикат (тел) с инверторно управление ще има следните характеристики:
- Обща инсталирана мощност – 172,5 kW
- Производителност – 20 м/сек (72000 м/час)
- Капацитет /на годишна база/ - 290 304 000 м/год
- Годишна консумация на енергия: 486 864 кWh/год. Коригираното енергопотребление на старата линия е 966672 kWh/год., а консумацията на новата линия е 486864 kWh/год. Спестената енергия възлиза на 479808 kWh/год. След подмяната фактора на енергийните спестявания (ESR) ше бъде 49,64%.
- Емисии CO2: 398.74 т/год. Отделените емисии CO2 от старата линия при коригирано енергопотребление са 791,70 t/год., а емисиите CO2, отделяни от новата линия са 398,74 t/год. След подмяната на машините емитираният CO2 ще намалее с 392,96 t/год. |
249 000.00
|
249 000.00
|
| Изграждане на инсталация за оползотворяване на остатъчна топлинна енергия на димни газове от газова пещ за загряване на материала, подаван за термообработка в електропещ в изпълнение препоръките на мярка 3 от енергийния одит: Термообработката /нормализацията/ на метала на студено изтеглените телове се извършва в термичното отделение на производствената база на Жити АД, посредством газова и електро- пещи чрез загряване на материала от 20 оС (температура на околната среда) до температура 700 оС. Масата на материала за един цикъл на отгряване подаван към електропеща е 3500 кг. Годишно се извършват 504 цикъла на отгряване. Специфичния топлинен капацитет на желязото от 20 оС до 700 оС се изменя линейно в зависимост от температурата (зависимостта става нелинейна при температура над 1000 оС). Необходимата енергия за загряване в електро-пещта за един цикъл на обработка е 227.6 kWh/цикъл. Годишната консумация на енергия за загряване в електропещта е 114712 kWh/год.
Съгласно инвестиционния проект, “ЖИТИ” АД възнамерява да изгради инсталация за оползотворяване на остатъчна топлинна енергия на димни газове от газова пещ за загряване на материала, подаван за термообработка в електропещта. При термообработката на материала в газовата пещ димните газове от нея са с температура 360 оС, дебит до 2340 м3/час се изпускат директно в атмосферата. Чрез инсталацията за оползотворяване на отпадна топлина изходящите газове от газовата пещ ще загряват материала, подготвен за подаване към електропещта от 20 оС (температура на околната среда) до температура 300 оС (дозагряването до 700 оС ще се осъществява в електропещта). ПО ТОЗИ НАЧИН ЩЕ СЕ СПЕСТЯВА ЕЛ.ЕНЕРГИЯТА, НЕОБХОДИМА ЗА ЗАГРЯВАНЕ НА МАТЕРИАЛА ДО 300 оС. Специфичния топлинен капацитет на желязото от 20 оС до 300 оС се изменя линейно в зависимост от температурата (зависимостта става нелинейна при температура над 1000 оС). За нуждите на изчисленията използваме средно аритметичната стойност на специфичния топлинен капацитет на желязото за посочения температурен диапазон. Оползотворената енергия за един цикъл на обработка ще бъде 61.978 kWh/цикъл. Годишното количество оползотворена енергия (при n=504 цикъла/год) ще бъде 31237 kWh. Годишна консумация на електроенергия за БГВ (битово гореща вода) ще бъде 83475 kWh/год.
Консумацията на енергия преди въвеждане на мярката е 114712 kWh/год., а консумацията на енергия след въвеждане на мярката е 83475 kWh/год. Спестената енергия възлиза на 31237 kWh/год. След промяната фактора на енергийните спестявания (ESR) ще бъде 27,23%. Отделените емисии CO2 преди въвеждане на мярката са 93,95 t/год., а емисиите CO2, отделяни след въвеждане на мярката са 68,37 t/год. След промяната емитираният CO2 ще намалее с 25,58 t/год. |
18 000.00
|
17 600.00
|
| Изграждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението в изпълнение препоръките на мярка 4 от енергийният одит: Към настоящият момент в предприятието не са налични средства за измерване на енергийните и материалните потоци. Събирането на информацията за потреблението на енергия се извършава на база ежемесечните фактури за разходите за електрическа енергия. Анализ на информацията за потреблението на енергия не се извършва, предвид обстоятелството, че не се извършва отчитане на енергията по произведени продукти и по технологични процеси, като не е налична и система за контролно измерване на електроенергията по цехове. Информация за количеството и качеството на произведената продукция се събира и анализира от Управителя на месечна база. При съобразяване с обема на поръчките се определят материалните потоци, а след изпълнението на съответните поръчки се следи за качеството на изпълнение, вложените материали и се отчитат разходите за тях. В технологичния процес се полага ръчен труд. В производствената база се използва оборудване, което не е снабдено с електроенен контрол и често се налага то да остава в работен режим по време на ръчните операции, което е причина за високите енергийни разходи на компанията. Тяхното намаляване към настоящия момент е свързано с човешкия фактор и енергоспестяване чрез поведенчески мерки, които обаче, не подлежат на постоянен контрол.
Предвижда се да бъде изградена система за мониторинг на енергопотреблението на съоръженията по Мярка 1 - Линия за изтегляне на тел от нисковъглеродна горещовалцувана стомана (валцдрат) с инверторно управление и Мярка 2 - Линия за изтегляне на тел от предварително изтеглен полуфабрикат (тел) с инверторно управление.
На базата на събраните данни потребителят ще може да попълва собствени форми за справки за консумираната електроенергия, както да извършва анализи и да взема решения водещи до намаляване на консумацията.
Измервателните точки ще са:
- 1бр. за съоръжението по Мярка 1 - линия за изтегляне на тел от нисковъглеродна горещовалцувана стомана (валцдрат) с инверторно управление
- 1бр. за съоръжението по Мярка 2 - линия за изтегляне на тел от предварително изтеглен полуфабрикат (тел) с инверторно управление
Консумираната енергия след въвеждане на оборудвнето по Мярка 1 и Мярка 2 ще е в размер на 1354752кWh. Енергийните спестявания от тях , след изграждането на система за мониторинг ще са 135475 kWh/год. или 10 % от консумацията. Общо спестената енергия от мярката ще бъде 135475kWh/год, фактора на енергийните спестявания (ESR) общо за мярката е 10%.
След изграждането на система за енергиен мониторинг емитираният CO2 ще намалее с 110.95 t/год. |
5 000.00
|
5 000.00
|
| Въвеждане и сертифициране на система за енергиен мениджмънт, съгласно стандарт БДС EN ISO 50001/EN ISO 50001: Въвеждането на международният стандарт ISO 50001 има за цел да помогне на Жити АД да определи системите и процесите, необходими за подобряване на енергийните характеристики, вкл. енергийната ефективност, използването и потреблението на енергията. Прилагането на този стандарт цели намаляване на емисиите на парникови газове и други свързани въздействия върху околната среда и на енергийните разходи чрез систематично управление на енергията. ISO 50001 посочва специфичните изисквания, приложими към използването и потреблението на енергия, включително измерване, документиране и докладване, планиране и закупуване на оборудване, човешки ресурси и др., които допринасят за енергийните характеристики. Той се прилага към всички променливи, които оказват влияние върху енергийните характеристики, и могат бъдат наблюдавани и повлияни от дружеството.
ISO 50001 осигурява системата, по която дружеството може да идентифицира миналото, сегашното и бъдещото потребление на енергия и да разработи енергиен мониторингов план. В последствие анализът на актуалните и планираните данни ще подпомогне да се предприемат действия за подобряване на енергийното управление и ефективност.
Структурата на ISO 50001 е базирана на общите елементи на стандартите за управление на ISO и лесно може да бъде интегриран с наличните в Жити АД системи за управление ISO 9001 и ISO 14001.
ISO 50001 се основава на рамката за непрекъснато подобряване Планиране-Изпълнение-Проверка-Действие (Plan-Do-Check-Act-PDCA) и включва управлението на енергията в ежедневната дейност на фирмата.
Това съответствие ще се потвърди чрез сертифициране на Система за управление на енергията от външна организация на внедряващата организация.
Предимствата на стандарта:
- подобрява енергийния баланс, увеличава ефективността и дава конкурентно предимство чрез по-ниския разход на енергия;
- повишава ангажимента на служителите за по-ефективно използване на енергията;
- демонстрира корпоративната социална отговорност и поета отговорност за ограничаване изчерпването на енергийните ресурси и намаляване емисиите на парникови газове;
- ограничаване на потреблението на енергийни ресурси и по този начин – опазване на околната среда;
- подобряване на рентабилността и конкурентоспособността на фирмата в следствие оптимизираните производствени разходи. |
6 000.00
|
6 000.00
|
| Публичност и визуализация на дейностите по проекта: За да изпълни проектното предложение изискванията на Оперативната програма и конкретната процедура за осигуряване на публичност на дейностите, както и визуализиране помощта на ОПИК 2014 – 2020, ще бъдат извършени следните действия:
- Публикуване в сайта на дружеството (www.zhiti.com) на информация за изпълнявания проект, както и информация за всяка от обявяваните тръжни процедури, в т.ч. документация, която да позволи на потенциалните участници да подадат своите оферти;
- Възлагане изработването на 1 брой информационна табела и 4 броя информационни стикери, които да бъдат поставени на новозакупеното оборудване.
Всички документи, разработени за изпълнение на проекта ще съдържат реквизитите, указващи приноса на ОПИК 2014 – 2020 за изпълнението му и ще отговарят на изискванията, залегнали в „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация". |
400.00
|
390.00
|
