| Дейност за подобряване на производствения капацитет на "Ариес Козметикс" ООД: Дейността за подобряване на производствения капацитет на "Ариес Козметикс" ООД ще бъде изпълнена чрез продобиване посредством закупуване (включително доставка, монтиране, инсталиране, изпитване и въвеждане в експлоатация) на следното технологично оборудване представляващо дълготрайни материални активи:
- Система за производство на технологична гореща вода и технологично охлаждане с хийт рекавъри функция 1 бр.;
- Индустриален мастиленоструен принтер (за директен печат върху опаковки с различна форма- маркиране и кодиране) 1 бр.;
- Система за директен печат върху бутилки (за печат в/у бутилки от различен материал) 1 бр.
- Ротационен автомат1 бр. (представлява полуавтоматична машина за запечатване на буркани с козметичен крем с уплътнител/капсул от фолио).
В рамките на тази дейност ще бъде проведена процедура за избор на изпълнител, ще бъде доставено, изпитано и пуснато в експлоатация ново производствено оборудване, което е подробно описано в бюджета на настоящото проектно предложение, както и в приложените оферти и Приложение Ж в т. 12 от настоящият формуляр за кандидатстване.
През последните години обема на работа на кандидата значително нараства и компанията почти е изчерпала свободния производствен капацитет най- вече на етап етикетиране, които е един от основните етапи в производствената верига, а качеството и атрактивността на етикетите са основна предпоставка за ръст на пазарната реализация). Допълнително друга важна част от технологичният ни производствен процес възможността за управление температурата на водата необходима за производството по ефективен начин (бързо затопляне и охлаждане при същевременно намалена енероемкост).
Това са най-общо идентифицираните тесни места в производствената верига ,което ограничава възможностите за разширяване на производството в условията на постоянно нарастващата конкуренция, търсене и изисквания за бързо изпълнение на поръчките и които с настоящото проектно предложение целим да отстраним, за да се отговори на търсенето и изискванията на пазара.
Производственият процес преминава през следните етапи:
А. Предварителни дейности: вкл. проучване на пазара и тенденциите в сектора, лабораторни експерименти, тестване на експерименталните образци
промишлени проби и уточняване на формулацията, разработка на документация (досие на продукта, оценка на безопасността, технология), избор на опаковка, възлагане и одобряване на дизайн, поръчване на опаковки и етикети, поръчване на необходимите суровини;
Б. Производство:
Б.1. Производство на междинния продукт
1. Отпечатване на технологична карта, съдържаща точната рецептура (формула) и технологията за производство
2. Подготовка на необходимите видове и количества суровини от склада за суровини
3. Претегляне на везни на всички суровини по рецепта, групирани по фази (водна фаза, маслена фаза и т.н.)
4. Загряване на маслената фаза до необходимата температура (при топъл процес)
5. Подаване в хомогенизатора на (гореща) вода с необходимата температура и в необходимото количество
6. Подаване в хомогенизатора на първата фаза от съставките
7. Създаване на зададения вакуум в хомогенизатора
8. Включване на ротора на хомогенизатора за зададеното време, хомогенизиране
9. Изключване на ротора, аерация, добавяне на следващата фаза. Операциите по т. 6 -9 се повтарят до изчерпване на всички фази, като на зададен етап се вкючва охлаждането. В определени моменти се следят параметрите на междинния продукт (рН, вискозитет...) и ако е необходимо се предприемат коригиращи действия.
10. След като междинният продукт е готов, се изпомпва в приготвения за това дезинфекциран съд. Взема се проба за микробиологичен анализ.
Б.2. Разфасоване на междинния продукт и получаване на краен продукт
1. Подготовка и настройка на необходимите машини– разфасовъчна, етикетираща или етикетоподаваща, термозалепваща; помпи и др. съоръжения
Продължава... |
148 352.58
|
139 341.67
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на "Ариес Козметикс" ООД: ... Продължение:
2. Подготвяне на необходимите опаковки (първична, вторична, транспортна), етикети и междинен продукт. Зареждане на машините с продукт, етикети, уплътнители и т.н.
Доставяне на опаковка с междинен продукт в близост до пълначната машина
3. Формиране и етикетиране на партида от транспортните опаковки (кашоните).
4. Формиране на партида от вторичните опаковки (картонени кутии) – ако има такива.
5. Зареждане на бункера на полуавтоматична дозиращо-пълначна машина (ръчно или с помощта на помпа)
6. Настройване на дозата на пълначната машина
7. Започване на разфасоването на 4 работни места:
7.1 Дозиране с получавтоматична машина и залепване на уплътнител (автоматично)
7.2. Поставяне на капачка на опаковката – ръчно, маркиране на опаковката със струен принтер (автоматично)
7.3. Етикетиране с машина –автоматична или получавтоматична, или ръчно с помощта на етикетоподаваща машина
7.4. Поставяне в транспортна опаковка (кашон), последвано от залепването му с тиксо – ръчно, и подреждане на кашоните върху транспортен палет.
8. По време на разфасоването:
8.1. Периодично или постоянно се контролира теглото на продуктите на везна
8.2. Вземат се няколко проби за микробиологичен анализ
8.3. Непрекъснато се следи визуално качеството на продуктите, на всяко работно място
8.4. Пълните палети се извозват с количка и се подреждат в склада за готова продукция, където впоследствие се комбинират поръчките и се експедират.
Обосновка за закупуване на Система за производство на технологична гореща вода и технологично охлаждане с хийт рекавъри функция 1 бр. и описание на ролята й:
1. Описание на технологичния процес
Производството ни разполага само с един смесител-хомогенизатор, в който се произвеждат всички козметични продукти, с изключение на един. Технически е невъзможно да инсталираме още един, тъй като:
- Мястото е ограничено
- Машината е с висока цена (над 100 000 евро)
- Електрическата мощност е лимитирана (по договор с доставчика)
- Над 90% от произвежданите продукти се приготвят с технологична гореща вода (50 – 70 °С). Междинният продукт се произвежда по следния начин:
- В хомогенизатора се дозира гореща пречистена вода;
- Дозират се част от другите съставки;
- Херметизира се, създава се вакуум и се хомогенизира известно време;
- Охлажда се до 45°С, като през топлообменния кожух на хомогенизатора се пропуска студена вода (понастоящем от водопроводната мрежа – тази вода се зауства в гадската канализация);
- Добавя се втората фаза съставки, хомогенизира се отново под вакуум и готовата маса се изпомпва във външен съд.
След това междинният продукт отива за разфасоване опаковане в потребителски опаковки.
Хомогенизаторът е натоварен почти винаги до максималния си капацитет, което се явява „тясно място“ в производството, тъй като разфасоването би могло да се извършва успоредно на две технологични линии.
2. Предимства от внедряване на термопомпа (Система за производство на технологична гореща вода и технологично охлаждане с хийт рекавъри функция)
2.1. Ускоряване на технологичния процес:
При консумирана мощност, не по-голяма от сегашната, ще разполагаме с около 3 пъти по-голяма топлинна мощност, така че няма да е необходимо изчакване на електрическия нагревател да нагрее технологичната вода.
Освен това, значително ще се ускори охлаждането – охлаждащата вода ще бъде с температура 10°С, за разлика от сега използваната (20-25°С).
По този начин ще се увеличи производственият капацитет. Това дава потенциал за поемане на повече поръчки, в това число и за експорт.
2.2. Икономии:
При замяна на електрическия нагревател с термопомпа консумацията на ел. енергия за загряване на промишлена вода ще намалее 3 – 4 пъти, поради високия коефициент на ефективност на последната.
От друга страна, ще спре изцяло изхвърлянето на питейна вода в канализацичта, тъй като охлаждането ще става с оборотна вода.
Продължава ... |
0.00
|
8 970.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на "Ариес Козметикс" ООД: ...Продължение:
Само тези икономии позволяват инвестицията да се откупи за около 5 години. Ускоряването на технологичния процес ще донесе и генериране на допълнителни печалби.
Обосновка за закупуване на Мастиленоструен принтер за директен печат върху опаковки с различна форма 1 бр. и Система за директен печат върху бутилки от различен материал 1 бр. описание на ролята й:
В Ариес Козметикс ООД произвеждаме разнообразна гама продукти за продажба под собствена марка, под чужди марки, както и за клиенти в чужбина. За да сме гъвкави и да отговаряме на изискванията на пазара, често се налага производството на по-малки серии.
Етикетирането е основен технологичен процес в производството на козметични продукти. Реализацията им силно зависи както от производителността на този процес, така и от качеството на етикетиране – естетическият външен вид е един от основните фактори за продажби.
Понастоящем се използват машини за етикетиране, чиято производителност не е много висока. Освен това, за всеки различен размер опаковки трябва да се изработва скъпоструваща екипировка, която се монтира и демонтира за всяка партида. Поради това за изделия с по-малък тираж се налага ръчно етикетиране, което е свързано с брак и загуба на технологично време.
При изделия с по-сложна форма не е възможно поставяне на етикет.
Внедряването на принтер за директен печат върху опаковки ще даде следните положителни ефекти:
1. Възможност за печат върху опаковки с произволна форма. При традиционната технология, за плоски и цилиндрични изделия се използват два различни типа машини за етикетиране.
2. Не се изисква сложна и скъпа екипировка, както и бавният й монтаж/демонтаж
3. Печат с голям брой цветове и високо качество на изображението
4. Печат с релефни ефекти
5. Печат върху почти цялата повърхност на опаковката
6. Качествено нова визиа на изделията. Директният печат върху опаковката ги прави автоматично продукти от по-висок клас
7. Печат на произволно малки партиди изделия. Обикновено рентабилните партиди етикети са 10 000 и повече броя, като се заплаща и технологична екипировка за печата.
Директен машинен печат върху опаковки има само на едно място в България, минималната партида е 10 000 броя от вид, заплаща се скъпа екипировка, печатат се само 1 или 2 цвята, получават се голям процент некачествени изделия. С принтер за директен печат може да се произведе и единично изделие с най-добро качество на печата
Тези предимства ще доведат до:
- Увеличаване капацитета на етикетирането, а оттам и ускоряване на производствения процес;
- По-голяма гъвкавост при производството чрез пренасочване на работници към различни задачи;
- Отпадане нуждата да се поддържат огромни количества етикети на склад;
- Намаляване на инвестициите и риска при пускането на нови продукти на пазара;
- Намаляване времето от поръчката до продажбата на продукта;
- Свобода в дизайна на образите и информацията по опаковката;
- По-добър външен вид и открояване на продуктите сред конкурентните;
- Навлизане в сферата на по-висок клас продукти, което означава допълнителни продажби, в това число и под чужда марка;
- Увеличаване на експорта в резултат на по-високото естетическо качество на продуктите;
- Увеличаване на продажбите (в т.ч. експорта) в резултат на възможност за изработка на малки партиди изделия. Ще има възможност и за изработване на единични мостри, идентични с бъдещия сериен продукт;
- Възможност да се променят текстовете на продуктите в реално време, например езикът на надписите, координатите на дистрибуторите за конкретната държава или да се добавя информация за промоции;
- Релефният печат позволява отпечатването на информация на брайлова азбука, което е удобство и за хората с нарушено зрение;
- Използването на по-малко материали в опаковката ще направи продуктите на Ариес Козметикс по-щадящи за околната среда и е добра крачка към привличане на нова група потребители – тези, за които екологията е важна тема.
Продължава ... |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на "Ариес Козметикс" ООД: ...Продължение:
Обосновка за инвестицията свързана със закупуване на Ротационен автомат 1 бр. (представлява полуавтоматична машина за запечатване на буркани с козметичен крем с уплътнител/капсул от фолио):
В Ариес Козметикс ООД произвеждаме широка гама кремове за лице и ръце в буркани от пластмаса. За да се запазят качествата на съдържанието за по-дълго време (2-3 години), тези опаковки се запечатват с уплътнители/капсули от алуминиево фолио, което предотвратява изпаряването на вода, както и на ароматните съставки на крема. Възможна е употребата и на уплътнители от други фолийни материали с добри бариерни свойства.
Уплътнителите имат и ролята на доказателство за потребителя, че опаковката не е отваряна.
Понастоящем запечатването става с полуавтоматична ротационна машина, която се намира в технологичната линия след дозиращата машина. След напълване на опаковката (буркана), операторът я поставя върху транспортната лента. Машината взема уплътнител от магазин и го поставя върху буркана на първа позиция. След завъртане на ротора, бурканът попада на втора позиция под запечатващото устройство. Нагрятата му глава се спуска и притиска уплътнителя към буркана, като по този начин заварява лепилния слой на фолиото към буркана. Главата се вдига, роторът се завърта и бурканът попада върху транспортната лента за по-нататъшна обработка.
Недостатъци на съществуващата машина - следва да поясним, че съществуващата машина ще остане в производствента верига инвестицията в нова не следва да се счита за обикновенна подмяна на актив, най-малкото защото 2-те машини са с различни функционални и технически характеристики и ще участват и двете в производствента верига):
- Физически остаряла (работи от около 9 години) – често дава дефекти и се изразходват много средства за ремонт, още по-големи загуби носят престоите за ремонт и настройки;
- Задвижването на ротора е с пневматичен цилиндър и механични фиксатори на позициите – това води до неточно позициониране, износване на фиксаторите и вследствие неравномерна работа, сътресения при тръгване и спиране, разместващи фолиото и в резултат много бракувана продукция;
- Пределната скорост на работа не е задоволителна, това води до ниска производителност и бавно изпълнение на поръчките. Скоростта на дозиращата машина е 1,5 – 2 пъти по-голяма, поради което запечатването се явява „тясно място“ в производството.
Доставката на нова автоматична машина за запечатване с електрическо задвижване би осигурило плавно потегляне и спиране на ротора (параметрите което могат да се зададат), надеждна и безаварийна работа, както и по-висока скорост. Всичко това ще се отрази като:
1.Намаляване до минимум на загубите от бракувана продукция и престои за ремонти и настройки, което ще доведе до минимизиране на загубите и до увеличена производителност
2.Основното увеличаване на производителността ще се получи благодарение на по-високата работна скорост на машината.
С постоянното развитие на технологиите и иновациите и внедряване им в машини и технологично оборудване е необходимо периодично обновяване на производствените мощности на предприятието с цел подобряване и оптимизиране на производствения процес и задоволяване на високите изисквания на настоящите ни и бъдещи клиенти. Все повече се увеличава търсенето на продукти и елементи, които да се произвеждат бързо и същевременно при ниски производствени разходи при запазено високо качество.
Това би било немислимо без използването на съвременни технологии и автоматизиране на производствените процеси при все по-ниски производствени разходи и разходи за суровини и материали.
Продължава ... |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на "Ариес Козметикс" ООД: ...
Продължение:.
Към момента ръководството на фирма "Ариес Козметикс" ООД се стреми по всякакъв начин да обезпечи производствения процес, но поради постоянно нарастващото търсене понякога не успява да изпълни поръчките в необходимия срок, съответно се налага използване на външни фирми за извършване на дейности, които настоящото технологично оборудване не успява да обезпечи, което от своя страна оскъпява крайния продукт и води до намаляване на конкурентоспособността на предприятието. Това както вече е описано се дължи на бавния процес на етикетиране и управлението на температурата на технологичната вода, което "спъва" натоварването на останалите производствени мощности, които са с достатъчен капацитет.
С предвиденото разширяване (модернизиране) на технологичното оборудване, ще се подобри производителността и качеството на предлаганите продукти благодарение на предвидените технически и функционални характеристики на планираните за закупуване активи. Ще се намали загубата на технологично време и ще се балансира и оптимизира капацитета на цялата производствена линия, а с това и времето за изработка на крайните продукти/изделия.
Внедрените в рамките на дейността технологични решения попадат в категорията "Разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект".
Внедряването на новите машини едновременно с повишаване на производствения капацитет, ще съкрати времето за производство на единица изделие и ще доведе до цялостно подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствените процеси.
Предвидените за въвеждане нови модерни мощности притежават ценни технологични показатели по отношение на производителност и ресурсна и екологична ефективност. По-високата, автоматизация на процесите за по-бързо време и отстраняване на нуждата от работа с подизпълнители при по-високи количества на заявки ще съкрати времето
за производство и ще позволят на предприятието напълно да отговори на изискването за бързо изпълнение на заявките/поръчките при понижени производствени разходи. По този начин реализирането на инвестиционното предложение ще допринесе за достигане на по-добро качество на крайната продукция, за по -малко производствено време, което ще доведе до подобряване на производствения капацитет и увеличаване на продажбите в отговор на идентифицираните нужди на съответните пазари.
Новoто технологично оборудване ще са в помощ на вече внедрените и инсталирани такива, като по този начин ще се отстранят слабите места в производствения процес на предприятието. Със закупуването на горепосочените активи ще се осигури производствена ефективност и ефикасност на работа в технологичния процес и ще се повиши
конкурентоспособността на предприятието. С направената инвестиция ще се генерира допълнителна принадена стойност, както и ще се гарантира високото качество на продукцията. Всички планирани за закупуване активи в това проектно предложение са обвързани изцяло със спецификата на производството на дадените продукти, като са подбрани специално, за да могат да си кореспондират и да са в съответствие с останалите съществуващи производствени мощности. |
0.00
|
0.00
|
