| Закупуване на един брой абкант преса с CNC (ЦПУ) управление (Мярка 1).: Единичната производителност на съществуващите преси е определена на база измервания и опита на предприятието, което има на годишна база. Средно през абкант пресите се обработват 48кг./ч. Пресите обработва средно метална суровина на годишна база 75 072кг. За изчисленията са взети данните за представителната(базова) 2015г. Разходите за енергия на мярката за годината избрана за представителна възлизат на 2 931,6лв. без ДДС.
Съществуващите преси се характеризират с ниска единична производителност, бавен производствен процес и висок разход на електроенергия. Освен това имат ограничение в дължината на обработваните детайли.
Предвижда се интегриране в производственият процес на ново поколение CNC (ЦПУ) хидравлична абкант преса с управление по пет оси и CNC бомбиране на долната маса (Мярка 1) с мощност на двигателя 4 kW, капацитет 40 ton и дължина на огъване 1250 mm.
Абкант машината с ЦПУ е с независимо управление на двата цилиндъра при настройка, регулиране на налягането за различни дебелини на листа, 750 мм ограничител със сачмено – винтова двойка по оста Х , 160 мм ограничител със сачмено – винтова двойка по оста R и ограничител по оста Z1 и Z2 с микрометрична настройка, нож горен – на секции, захващане, призма с четири канала – на секции. Крачен педален контрол за работа, пулт за управление и за настройка, два броя предна поставка за поставяне на листова ламарина.
За минимално огъване по време на работа горната греда на машината е удължена и подсилена. Държачите за инструмента са сегментни. За безопасното им монтиране има подсигуряващ зъб.
Горната основа е разположена вертикално, така че цилиндричните гнезда, буталните гнезда и уплътненията да разпределят вертикалното усилие.
Всички хидравлични разпределители работят с 24V. За безопасност разпределителите са оборудвани с индикатори за да се избегне възможността от удар.
Електрическата система е базирана на РLC технология, заместваща механичните релета и поддръжката им. По този начин времето за превключване на серво разпределители, серво задвижвания, ел. мотори и други електрически компоненти е намалена. Всички клапани, релета и изключватели се контролират от 24 V.
Автоматичното синхронизиране на цилиндрите се извършва посредством два линейни енкодера монтирани на всеки цилиндър. Успоредността на цилиндрите се контролира от контролера посредством серво разпределители, които позиционират гредата за всяко огъване. Скоростта на движение на горната огъваща греда е оптимизирана в три скоростни режима. Разстоянието на бърз и работен ход, скоростта на цилиндрите могат да бъдат оптимизирани. Всички тези параметри се управляват лесно от контролера. За изработка на детайла се въвежда дебелината и типа на огъвания материал, ъглите на огъване и размера на правите участъци. Контролера автоматично извършва симулацията на огъването, изчислява последователността на огъвките, дължината на материала и тн. Преди всяко огъване управлението автоматично позиционира задния ограничител по Х и R ос като коригира размера съгласно използвания инструмент, отчитайки също така и промените в структурата на огъвания материал. Позицията на горната греда - оси У1,У2 също се изчислява от CNC управлението съгласно и използвания инструмент и материал.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи(от 17 до 18 месец) |
293 375.00
|
293 300.00
|
| Закупуване на система за лазерен разкрой с фиброоптичен източник, с CNC (ЦПУ) управление (Мярка 2): Предвижда се подмяна на старо оборудване за рязане и щанцоване, което се състои от машина за лазерно рязане, два щанца балтек, щанца триумпф. Единичната производителност на машините е определена на база измерване и опита на предприятието, което има на годишна база. Средно през лазерното рязане и щанците се обработва по 60кг./ч. Този участък обработва средно метална суровина, на годишна база 115 680кг. Недостатъците са следните: голям брой технологични операции, ниско ниво на точност, предполагащо необходимост от допълнително обработване, висок разход на енергия, ниска производителност, малък капацитет, бавен процес, значителен разход на консумативи.
По мярка 2 ще бъде закупен нов модел система за лазерно разкрояване с фиброоптичен източник, с голяма производителност и висока скорост на рязане по две оси. При това големи по размер плочи, листове могат да се обработват при по-високи скорости. Традиционно системите за рязане на големи листове са със задвижваща рейкова система или големите листове се изрязват с преместване. Тези два метода са показали, че скоростта на рязане и точност във времето, също води до съществено намаляване на рязането. Машината може да използва за дейността си рециклирани суровини.
Системите за лазерно разкрояване се характеризират със следното:
- Обща ел. мощност (лазер + компресор) 11 KW;
- Възможност за изрязване с една и съща точност и скорост независимо от големината на листа;
- Високоскоростни пиньони с голяма производителност и закалена рейка, система на един производител;
- Висока точност на рязане;
- Лесна система за управление с готови параметри за различните видове материал и големина на листа;
- Двойната маса;
- Скорост на рязане, програмируема, до 50 m/min.
Машините за Лазерно рязане са предназначени за рязане на листов материал по зададени, програмирани стойности в две направления „Х” и „Y”, при изрязването на детайлите светлинният лъч следва програмирания път. Системата поддържаща лазерния лъч стабилен и постоянен, с помощта на фиброоптичната система лъчът остава стабилен при движението на режещата глава над материала за рязане. Лъчът се предава на стационарна леща която фокусира лазерният лъч и концентрира лазерната енергия в една малка точка върху материала. Газовете се изпускат заедно с режещият лъч (от режещият накрайник) като те се използуват за кнтролиране процеса на рязане.
Лазерната система е портален тип, подвижното рамо е захванато и в двата края. Корпуса на машината представлява заварена метална конструкция, освободена от напрежения и прецизно обработена, тя гарантира висока механична якост и точност. Всички тези фактори гарантират висока точност на рязане и повтаряемост.
CNC (ЦПУ) контролът над почистването и калибрирането на режещата глава е огромно преимущество т.к. машината автоматично следва (по време на рязане) зададените от оператора команди. В зададения цикъл се почиства върха на режещата глава от възможни полепвания от разтопен метал, по този начин се гарантира качеството на рязане. CNC управлението е с ергономичен дизайн, позволяващ завъртане на 360 градуса, осигуряващ на оператора идеален поглед и контрол над машината.
Управлението на машината автоматично регулира – отваря и затваря клампите в секциите по протежение на димоуловителя. По този начин с по-малка мощност се улавя (извлича) по-голям обем газове.
За да отговарят на Европейските изисквания и директивите за сигурност, Машината за Лазерно рязане е затворена с ергономична кабина в отсега където се извършва рязането. Кабината предпазва работещият персонал от съприкосновения с движещите се части по време на работа, като също така защитават персонала от лазерния лъч по време на рязане.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на ППП (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални ППП (от 17 до 18 месец) |
1 466 875.00
|
1 466 800.00
|
| Енергиен одит: Дейността по изготвяне на енергийния одит в МЕХАНИЧЕН ДИЗАЙН И КОНСТРУКЦИИ ООД е извършена преди подаване на проектното предложение от лице, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност. Целта на обследването е изчисляване на обобщените енергийни характеристики на енергозахранване и енергопотребление, намиране на енергоемки точки в производството и разработване на енергоспестяващи мерки, както и необходимите капиталови вложения за тях. Изготвянето на доклад за енергийно обследване на фирмата ще служи за управление на рационалното използване на енергийните ресурси във фирмата. Това обуславя извършването на тази дейност като предпроектна, крайният резултат от която е:
-По-ресурсно ефективни и по-екологосъобразни производствени процеси в кандидатстващото предприятие;
-Повишаване на енергийната ефективност и засилване на конкурентоспособността на предприятието чрез постигане на по-ниски производствени разходи;
-Насърчаване на предприятието към инвестиции за повишаване на енергийната ефективност, което ще доведе до намаляване на разходите за производство на единица продукция;
-Цялостно подобряване в бизнес и производствените процеси, допринасяйки за подобряване на производителността.
Дейността и разходите са извършени преди подаване на проекта и след датата на обявяване на настоящата процедура. |
19 900.00
|
19 900.00
|
| Въвеждане на система за енергиен мениджмънт вкл. съгласно стандарт БДС EN ISO 50001/EN ISO 50001- 1 брой: Дейността включва:
- Одит и анализ за съотвeтствието на първоначалното състояние спрямо изискванията на стандарта;
- Изготвяне на разработена документация на системата за управление –
- Инструктаж по изискванията на Системата за управление - ще бъде обучено поне по едно лице от звено, за да има възможност на по-късни етапи това лице да провежда вътрешни обучения на останалите служители. Документира се с протокол от обучение;
- Внедряване на системата за управление - работно въвеждане (реално използване на новите правила);
- Вътрешен одит – проверка на готовността за сертификация, документирано с Доклад от вътрешен одит;
- Съдействие при провеждане на преглед от ръководството;
Резултатите от изпълнението на дейността:
- намаляване на разходите за енергийни ресурси;
- ограничаване на потреблението на енергийни ресурси и по този начин – опазване на околната среда;
- измерване и анализиране на енергийната резултатност;
- подобряване на постоянното енергийно управление;
- подобряване на рентабилността на фирмата;
- повишаване на конкурентоспособността.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец);
2. Извършване на услугата (от 6 до 18 месец).
|
1 000.00
|
980.00
|
| Сертифициране на система за енергиен мениджмънт вкл. съгласно стандарт БДС EN ISO 50001/EN ISO 50001-1 брой: За да се оцени внедряването и ефикасността на Системата за управление на бенефициента е необходимо да се осъществи сертификация в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO/IEC 17021:2011:
- информацията и доказателствата за съответствие с всички изисквания на приложимия стандарт за системата за управление или друг основен документ;
- наблюдението, измерването, отчитането и прегледа на постигнатото спрямо целите за най-важните характеристики и резултатите (за съответствие с приложимия стандарт за система за управление или друг основен документ);
- постигнатото по отношение на съответствието с нормативните актове;
- оперативния контрол на процесите и др.
Сертифицирането на Система за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001:2011, включва следните задължителни етапи при извършване на процедурата по сертифициране:
- провеждане на първоначален одит (одит I фаза) за документационно съответствие на системата с изискванията на стандарт ISO 50001:2011;
- стандарт ISO 50001:2011;
- провеждане на заключителна среща с ръководството на фирмата.
Чрез сертифицирането на система за енергиен мениджмънт МЕХАНИЧЕН ДИЗАЙН И КОНСТРУКЦИИ ООД ще намали разходите за енергийни ресурси, ще ограничи потреблението на енергийни ресурси и по този начин – опази околната среда, ще измери и анализира енергийната резултатност, ще подобри постоянното енергийно управление и рентабилността на фирмата, ще повиши конкурентоспособността.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец);
2. Извършване на услугата (от 6 до 18 месец).
|
14 000.00
|
13 800.00
|
| Визуализация: Във връзка с изпълнението на дейността по информация и публичност, на уеб-сайта на предприятието ще бъде публикувано кратко описание на проекта, включително на неговите цели и резултати, в което се откроява финансовата подкрепа от Европейския съюз чрез Европейския фонд за регионално развитие и ОПИК, в рамките на два дни от датата на сключване на договора за безвъзмездна финансова помощ.
Със средства по проекта ще бъде изработен и поставен минимум един плакат с информация за проекта (минимален размер А3), в който се споменава финансовата подкрепа от ЕС, на видно за обществеността място, например на входа на сградата, където се изпълнява проектът. На всички закупени активи ще бъдат поставени стикери, указващи подкрепата на ОПИК и ЕФРР. При всички мерки за информация и комуникация, предприети от кандидатстващото предприятие задължително ще се указва съфинансирането на проекта от ЕФРР, чрез поставяне на: емблемата на ЕС в съответствие с техническите характеристики, посочени в Регламент за изпълнение (ЕС) № 821/2014 г. на Комисията, с упоменаване на ЕС; упоменаване на ЕФРР; общото лого за програмен период 2014-2020 г.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец);
2. Извършване на услугата (от 6 до 18 месец).
|
3 000.00
|
2 830.00
|
