| Подобряване на производствените процеси (чрез закупуване на 1 бр. инсталация за термично разлагане и дестилация на химични вещества и 1 бр. хидравлична преса): Производственият процес на дружеството се реализира в 4 стъпки като в основата му е процесът “пиролиза”:
Етап 1 Доставка на суровината, която се състои от пластмасови и пластмасови отпадъци, RDF, ИУГ (излезли от употреба гуми) и др.
Етап 2 Термично разлагане при висока температура, в среда без кислород – включва операциите:
- Зареждане на суровината в специален съд, наречен „реторт“.
- Ретортът се слага в пещта, където суровината се нагорещява и се разгражда с помощта на високата температура в отсъствието на кислород (това е процесът „пиролиза“). По този начин се сформира смес от пара, газ и въглеродни остатъци.
- Получената смес излиза от ретора през тръбата, като по този начин се охлажда. Отделената течност се съхранява в отделен резервоар; газта, частично или изцяло се връща в производтсвения цикъл като енергиен източник.
Етап 3 Складиране на готовата продукция в специални съдове.
Етап 4 Транспорт.
Съществуват два вида инсталации използващи този метод – с прекъснат производствен процес и с непрекъснат. Към момента предприятието използва наета инсталация “Пиротекс” с капацитет 3 тона суровина на ден, която работи с непрекъснат производствен процес, т.е. самият цикъл е постоянен, като при смяна на консумативи, части или ремонт се налага спиране на цялото производство.
Критерий за оптималната работа на инсталацията е максималният добив на течно гориво (пиролизно масло) и високовъглероден остатък (carbon black) с най-висока относителна повърхност. Това са основните продукти с най-висока икономическа стойност. Другите два продукта на процеса са газ, който се влага отново в производствения цикъл и метална скрап, която има незначителна пазарна стойност. При оптимална работа на настоящата инсталация, съотношението на крайните продукти е пиролизен газ до 25%, пиролизно масло до 35%, carbon black до 30% и метален скрап до 10%.
Описаната налична инсталация поставя ограничения пред развитието на предприятието, тъй като ползва остаряла технология (инсталациите, които работят на принципа на прекъснат цикъл са по-напреднала технология) и има малък капацитет.
Планираната по проект инсталация за термично разлагане и дестилация на химични вещества ще е модулна и ще работи на принципа на прекъснат производствен процес, което значително ще подобри производствените процеси в няколко направления:
- модулното изпълнение намалява риска от дефект на цялото съоръжение и при ремонт или смяна на консумативи не е необходимо да се спира целият производствен процес;
- внедрените технологии дават възможност за по-пълно оползотворяване на суровината като съотношението на крайните продукти е пиролизен газ до 12%, пиролизно масло до 45%, carbon black до 40% и метален скрап до 3%, т.е. увеличава се количеството на основните продукти за сметка на второстепенните (инсталацията няма да генерира нови продукти);
- технологията позволява освен по-горепосочените суровини да се работи и с всякакъв вид биомаса, шлам и други органични вещества, което от своя страна дава възможност за гъвкава работа с различни видове вещества и икономическа независимост;
- ще се повиши автоматизацията като ще отпаднат ръчните операции на входа. При наличната инсталация суровината се зарежда ръчно, докато при планираната по проект модулна такава ще има система от свързани бункери, лентови транспортьори, товарна машина и кран, където суровината ще се разтоварва директно върху лентата и ще се отвежда в реторта.
Относно планираната по проект хидравлична преса, то тя ще е с приложимост в първия етап на производствения цикъл. Поради възможните разнообразни форми и структура на суровината, тя може да е твърде обемна, което затруднява преноса й от площадката за събиране до производствената база. Чрез внедряването на хидравличната преса за балиране на отпадъци, суровината ще се обработва до по-компактни размери, които да са удобни за транспорт и позволяват директно зареждане в реторта. Това ще оптимизира доставката и зареждането на суровината на входа на инсталацията. |
1 105 000.00
|
1 105 000.00
|
| Подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (чрез закупуване на 1 брой инсталация за термично разлагане и дестилация на химични вещества и 1 бр. хидравлична преса): Дейността за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес в "СОЛАР ВИЖЪН" ООД ще се реализира технологично, чрез въвеждане в експлоатационен режим на планираното за закупуване по проекта оборудване.
Както вече бе описано, предприятието извършва производтсвената си дейност с наета инсталация “Пиротекс”, с капацитет 3 тона суровина на ден, която работи с непрекъснат производствен процес.
Описаната налична инсталация поставя сериозни ограничения пред развитието на предприятието, тъй като ползва остаряла технология (инсталациите, които работят на принципа на прекъснат цикъл са по-напреднала технология) и има малък капацитет.
Всяка година излиза ново поколение производствени инсталации, които са с по-добри технически и функционални характеристики от предишните, позволяват по-голяма функционална свобода, по-високо качество, при по-висока ефективност и оптимални нива на консумация на основни материали, консумативи и енергия. Така нивото на техниката определя ресурсоемкостта на производството и конкурентоспособността на крайните продукти.
Съответно, при съпоставка на ефективността и ефикасността на производството с наличното оборудване и с планираната по проект нова инсталация, реализацията на проекта ще доведе до оптимизиране употребата на следните ресурси:
- основни материали. Основните химични продукти, резултат от производствената дейност са пиролизно масло и карбон. Както е видно от приложения бизнес план, те носят основните икономически ползи и са с основен дял в приходите от дейността. Технологията в планираната по проект инсталация ще оптимизира разходните норми на вложените в производството основни материали (основно ИУГ - излезли от употреба гуми, пластмасови отпадъци и др.) като оптимизира съотношението на крайните продукти от тон суровина. Производството на основните продукти ще се увеличи за сметка на генерирания газ и метален скрап – за пиролизното масло от 35% на 45%, а за карбона от 30% на 40%, в сравнение с работата на настоящата инсталация, ползвана от компанията.
- енергийни ресурси. За максимална ефективност на разхода за енергийни ресурси допринасят по-високата производителност, т.е. при еднаква консумация за един час с новата инсталация ще се произвежда мин. 33% по-голям обем продукция;
- производствено време. Повишаване автоматизацията на процесите, увеличеният капацитет и производителност чрез въвеждането на новата инсталация за термично разлагане и дестилация на химични вещества, ще позволят производството на по-голям обем продукция за единица време, повече гъвкавост, възможности за своевременни корекции. За оптимизиране на посочения ресурс ще допринесе и предварителната обработка на суровината, където с един транш от специализираната площадка до производствената база ще може да се доставя по-голямо количество суровина (обема на отпадъците са най-големия проблем при пренасянето им).
- гориво. Както вече бе описано, чрез планираната по проект хидравлична преса ще може да се доставят по-големи количества суровина с един транш (суровината ще е пресована и със значително по-малък обем), което ще допринесе за намаляване разходите за транспорт и съответно ползвано гориво на единица продукция.
- човекочасове. За увеличаване ефективността на човешките ресурси допринасят основно повишената автоматизация на входа на инсталацията, по-високата производителност на новата инсталацията и модулното изпълнение, което позволява производствения цикъл да не се спира изцяло при необходимост от смяна на части, ремонт или други операции по отделните модули.
Повишаването на ресурсната ефективност и ефикасност ще позволи на предприятието със същия обем ресурси да произвежда по-голям обем продукция – при това като оказва по-малко вреда за околната среда.
Така реализацията на дейността пряко ще допринесе за постигане общата цел на проекта – увеличаване на производствения капацитет и експортен потенциал на предприятието "СОЛАР ВИЖЪН" ООД. |
0.00
|
0.00
|
