| Дейност 1: Енергийно обследване по образец, изготвен за целите на процедурата за подбор на проекти (Приложение Б към Условията за кандидатстване): Дейността по изготвяне на енергийния одит в ГРИНД ЕООД е извършена преди подаване на проектното предложение от лице, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност. Целта на обследването е изчисляване на обобщените енергийни характеристики на енергозахранване и енергопотребление, намиране на енергоемки точки в производството и разработване на енергоспестяващи мерки, както и необходимите капиталови вложения за тях.
Изготвянето на доклад за енергийно обследване на фирмата ще служи за управление на рационалното използване на енергийните ресурси във фирмата. Това обуславя извършването на тази дейност като предпроектна, крайният резултат от която е:
-По-ресурсно ефективни и по-екологосъобразни производствени процеси в кандидатстващото предпирятие;
-Повишаване на енергийната ефективност и засилване на конкурентоспособността на предпирятието чрез постигане на по-ниски производствени разходи;
-Насърчаване на предприятието към инвестиции за повишаване на енергийната ефективност, което ще доведе до намаляване на разходите за производство на единица продукция;
-Цялостно подобряване в бизнес и производствените процеси, допринасяйки за подобряване на производителността.
Дейността и разходите са извършени преди подаване на проекта и след датата на обявяване на настоящата процедура. |
19 000.00
|
19 000.00
|
| Дейност 2: Подмяна на стар пробивен и фрезови център с нов обработващ център с ЦПУ с по-висока производителност и по-ниско енергопотребление- мярка 1: ГРИНД ЕООД е специализирана в изработването на мебели. Технологичният процес в предприятието протича през следните етапи:
Етап 1 – Изработка на проект, лимитни карти, доставка на основните материали и разкрой на детайлите за мебелите
Етап 2 – Кантиране, разпробиване и фрезоване на детайли
Етап 3 – сглобяване, доставка и монтаж на мебелното обзавеждане
Предвидената Мярка 1- подмяна на стар пробивен и фрезови център с нов обработващ център с ЦПУ с по-висока производителност и по-ниско енергопотребление е обвързана с втория етап на описания по-горе работен процес.
Използваното към момента оборудване се характеризира с изключитело ниска производителност. Средно през старото оборудване се обработват 60бр/ч. Пробивния и фрезови център обработва средно продукция на годишна база около 78 000 бр. Разходите за енергия на мярката за годината избрана за представителна възлизат на 6825,00лв. без ДДС. На база основните технически параметри и режима на експлоатация на съществуващият пробивен и фрезови център е изчислено потребление на енергия в размер на 27 300,0 kWh/г. Старият пробивен и фрезови център има следните недостатъци: по ограничени възможности, стар софтуер, всяка операция се извършва с различен фрезер, което води до по - голям разход на консумативи и поддръжка, а новата с един инструмент извършва много манипулации, няма възможност за разнообразие в готовите продукти, скоростта на пробиване е по - ниска, конструктивно не позволява разнообразие. Предвид гореизброените недостатъци по настоящия проект е предвидено придобиването на нов обработващ център с ЦПУ, което представлява Мярка 1 от енергийния доклад.
Предвижда се интегриране в производственият процес на нов обработващ център с ЦПУ. Структурата на товарните лагери е направена от дебела стомана, силно оребрена и ЗАКАЛЕНА. Това позволява лесен достъп на оператора, прецизност при всякакви условия на работа и висока устойчивост във времето. Основата на машината осигурява широка и масивна опора за подвижните колони. Това гарантира на работния агрегат стабилност и устойчивост на най-често срещаните условия на работа, с цел постигане на висока ефективност, качество и презност на обработка. Подвижната работна секция е изградена от здрава структура, захваната към основата на машината, плъзгаща се по висококачествени призматични водачи. В подвижната секция е вграден двоен работен агрегат, който се движи по осите Y и Z чрез призматични водачи. Бързото позициониране на повижната секция (ос X) и на опериращите агрегати (ос Y) става чрез зъбни колела и зъбна рейка с наклонени зъби; докато високопрецизен съчмено-винтов механизъм осигурява перфектното позициониране по ос Z. Прецизното позициониране се постига чрез висококачествени безчеткови мотори и инвертор, осигуряващи максимална скорост и високо качество на крайните резултати. Единичната производителност на новият обработващ център с ЦПУ е в пъти по- голяма, което води след себе си много по-нисък разход на енергия за единица произведена продукция. Енергийните спестявания в резултат от въвеждане на мярката възлизат на 392 656,0 kWh/г. Спестените емисии СО2 са в размер на 321,59 т/год. Енергийните спестявания са основно в резултат на по-високата производителност и по-ниския специфичен разход на единица произведена продукция на новото технологично оборудване. Неенергийните спестявания възлизат на 9519лв. на година. Намалението е в резултат на намаляването на разходите за заплати, средно в размер на 5064лв./годишно(намалението е вследствие на намаляване броя на хората необходими за извършване на дейноста при внедряване на новата машина), разходи за ремонт и консумативи в размер на 4205 лв./годишно. Също така дял в спестяванията има и намаляването на разходите за бракувана продукция в размер на 250лв/годишно. |
586 015.00
|
585 980.00
|
| Дейност 3: Подмяна на стара кантираща машина с нова автоматична едностранна кантираща машина с по-висока производителност и по-ниско енергопотребление - мярка 2: Предвидената Мярка 2- подмяна на стара кантираща машина с нова автоматична едностранна кантираща машина с по-висока производителност и по-ниско енергопотребление е обвързана с втория етап на работен процес, а именно кантиране, разпробиване и фрезоване на детайли.
Използваното към момента оборудване се характеризира с изключитело ниска производителност. Средно през кантиращата машината се обработват 25м²/ч. Кантиращата машината обработва средно продукция на годишна база около 30 500 м².
Разходите за енергия на мярката за годината избрана за представителна възлизат на 3355,00лв. без ДДС. На база основните технически параметри и режима на експлоатация на съществуващата
кантираща машина е изчислено потребление на енергия в размер на 13 420,0 kWh/г. Старата кантираща машина има следните недостатъци: възможност за лепене само на 14 м в минута, машината сигнализира кога е готов детайла за да се пусне вторият и разстоянието между детайлите е 1.2 м, качество на циклене, няма предфрезоване и се налага ръчна работа за по-добро
качество, сменяемите ролки и водещите плочки са износени и смяната им е много скъпа, а тяхното
изхабяване води до промяна на автоматичните настройки на машината и се налага оператора постоянно да следи параметрите и да настройва ръчно.
Настоящата дейност е препоръчана мярка 2 от Енергийния одит. Самото обновление и усъвършенстване на технологията чрез осъществяване на тази Мярка ще направи производствените процеси по-ресурсно ефективни и по-екологосъобразни, ще окаже влияние върху повишаването на енергийната ефективност и засилва конкурентоспособността на предприятието.Това ще се дължи на въвеждането в експлоатация на новата машина и съответно нейните подобрени и съвременни технически и функционални параметри като:
Варираща скорост на подаване m/min 10 – 25
Дебелина на детайла mm 10-60
Дебелина на кант на ивици mm 0,3-15
Дебелина на ролков кант mm 0,3-3
Макс. Секция на ролкови кантове mm² 135
Широчина на магазин за масивни кантове mm 195
Макс. Работна скорост с масивна швартна gt;6 mm m/min 12
Диаметър на държача на канта mm 780
Надстърчащ материал спрямо дебелината на детайла mm 2+3
Разстояние нежду два последователни детайла при 10 m/min mm 600
Разстояние нежду два последователни детайла при 25 m/min mm 700
Минимална дължина на детайл (при мин. широчина 100 mm) mm 140
Мин. Дължина на ролков кант
- със скорост 18 м/мин mm 140
- със скорост от 18,01 до 22 м/мин mm 250
Мин. Дължина на кант на ивици mm 250
Мин. Широчина на детайла (210 mm мин.дължина)
* с детайл с девелина до 40 mm mm 55 (60*)
* с детайл с девелина от 41 до 60 mm mm 80
* с детайл с девелина над 3 mm mm 80
(с група Round 2)
Отваряне на телескопичната група за придържащите ролки mm 600
Височина на работната маса mm 950-980
Енергийните спестявания в резултат от въвеждане на мярката възлизат на 204 424,0 kWh/г. Спестените емисии СО2 са в размер на 167,42 т/год. Енергийните спестявания са основно в резултат на по-високата производителност и по-ниския специфичен разход на единица произведена продукция на новото технологично оборудване. Неенергийните спестявания възлизат на 6 570 лв. на година. Намалението е в резултат на намаляването на разходите за заплати, средно в размер на 5 064 лв./годишно(намалението е вследствие на намаляване броя на хората необходими за извършване на дейноста при внедряване на новата машина), разходи за ремонт и консумативи в размер на 1306 лв./годишно. Също така дял в спестяванията има и намаляването на разходите за бракувана продукция в размер на 250лв/годишно. |
346 843.00
|
346 780.00
|
| Дейност 4: Подмяна на стар пакетно – разкройващ циркуляр с нов автоматичен пакетно – разкройващ циркуляр с по-висока производителност и по- ниско енергопотребление - мярка 3: Етап 1 – Изработка на проект, лимитни карти, доставка на основните материали и разкрой на детайлите за мебелите
Предвидената Мярка 3- Подмяна на стар пакетно – разкройващ циркуляр с нов автоматичен пакетно – разкройващ циркуляр с по-висока производителност и по- ниско енергопотребление е обвързана с втория етап на работния процес- Кантиране, разпробиване и фрезоване на детайли
Използваното към момента оборудване се характеризира с изключитело ниска производителност. Средно през старото оборудване се обработват 30м²/ч. Пакетно – разкройващия циркуляр обработва средно продукция на годишна база около 39 000 м². За изчисленията са взети данните за представителната(базова) 2015г. Разходите за енергия на мярката за годината избрана за представителна възлизат на 7800,00лв. без ДДС.
На база основните технически параметри и режима на експлоатация на съществуващият пакетно
– разкройващ циркуляр е изчислено потребление на енергия в размер на 31 200,0 kWh/г.
Старият пакетно – разкройващ циркуляр има следните недостатъци: по ниска скорост, възможност за едновременно рязане само на 3 бр плочи, ръчно качване и подаване на плоскостите от двама души, намеса на оператор при първоначално окрайчване и наново подаване към машината.
Настоящата дейност е препоръчана мярка 3 от Енергийния одит. Чрез настоящия проект ГРИНД ЕООД ще инвестира в прецизно и енергоефективно производствено оборудване. Проектът пряко допринася за намаляване на енергийното потребление и подобряване на енергийната ефективност на предприятието, тъй като новото високотехнологично производствено оборудване е с автоматизирано управление и оптимизиран разход на електроенергия. В сравнение с машината, която е в експлоатация в момента, се намалява както времето за разкрой на изделията и консумация на енергия, така и енергоемкостта на продукцията. Ниската енергийна ефективност в дружеството се дължи на физически и морално остарели технологии, на ограничения достъп до нови добри практики, системи и модели за енергийно и ефикасно производство. Изпълнението на Мярка 3 ще окаже положителна роля за провежданите мерки за енергийна ефективност, които са елемент от политика на ГРИНД. Това ще се дължи на въвеждането в експлоатация на новите машини и съответно техните подобрени и съвременни технически и функционални параметри като:
Работна височина: 950 mm
- Максимални размери на детайла: 3800X2440 mm
- Минимални размери на детайла: 1500X600 mm
- Максимална височина на купа: 600 mm
- Максимален капацитет на
зареждащата маса: 6500 Kg
- Скорост на повдигане/снижаване на масата: 0.75 m/min
- Повдигане на диска: 110 mm
- Максимален диаметър на основния
- Диск: 400 mm
- Мощност на основния мотор: 10 Hp - 50 Hz
- Обороти на осн. диск: 3900 - 50 Hz
- Диаметър на подрезвача: 200 mm
- Мощност на подрезвача: 2 Hp - 50 Hz
- Обороти на подрезвача: 6350 - 50 Hz
- Скорост на зареждане на циркулярната количка: 0 - 170 m/min
- Скорост на връщане на циркулярната количка: 170 m/min
Трансмисия: Зъбна рейка и колело
- Скорост на подаване: 0 - 80 m/min
(с CE норми скоростта е до 24 m/min)
- Скорост на връщане на вуталото: 80 m/min
- Мотор на буталото: Безчетков
- Бр. захващачи: 6
- Засмукван въздух
- Скорост на въздуха: 28 m/s
- Отвари за засмукване: 3 х 120 mm 1 х 150 mm
- Аспирация: 5200 m3/h
- Компресиран въздух
- Вътрешни отвори с диаметър: ¼" gas
- Консумация на въздух: 300 Nl/min
- Налягане: 7 bar.
Енергийните спестявания в резултат от въвеждане на мярката възлизат на 388608,0 kWh/г.
Спестените емисии СО2 са в размер на 318,27 т/год. Неенергийните спестявания възлизат на 5 683 лв. на година. Намалението е в резултат на намаляването на разходите за заплати, средно в размер на 5 064лв./годишно(намалението е вследствие на намаляване броя на хората необходими за извършване на дейноста при внедряване на новата машина), разходи за ремонт и консумативи в размер на 319 лв./годишно. Също така дял в спестяванията има и намаляването на разходите за бракувана продукция в размер на 300лв/годишно. |
366 073.00
|
365 980.00
|
| Дейност 5: Консултантски услуги за въвеждане и сертифициране на системи за енергиен мениджмънт в предприятията съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001: Като част от предприетата политика на дружеството, а именно оптимизиране на най-съществените производствени процеси, характеризиращи се към настоящия момент като изключително енергоемки, повишаващи разходите за метериали предвид растящия брак и фира, както и количеството на реализиран отпадък с оглед понижената прецизност при извършване на отделните операции, е и налагане на мерки, водещи до повишаване на енергийната ефективност. ГРИНД ЕООД отчита, че това може се постигне и чрез промяна на начина, по който енергията се управлява и поддържане на система за управление на енергията чрез интегриране на енергийната ефективност в съществуващите промишлени системи за управление. Това улеснява непрекъснатото повишаване на ефективността. Именно предвид това към настоящия проект се предвижда и дейност за въвеждане и сертифициране на система за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001. Стандартът най- вече се отнася за енергийното управление на енергоинтензивни производствени
процеси, електроразпределение, енергийна ефективност на сгради, транспорт и др. Международният стандарт се прилага за всякакъв тип енергийни носители – електроенергия, газообразни, течни и твърди горива, пара, ВЕИ, компресиран въздух, охладена вода, и др. ISO 50001 установява рамка за ефективното използване на енергията в производствените предприятия, търговските вериги, публичния сектор и всяка една организация, решила да се възползва от това. Стандартът също така установява условия за сравняване с найдобрите
постижения в областта (benchmarking), измерване, документиране и докладване на подобренията в енергийното управление, респективно за приноса им в намаляването на емисиите парникови газове. Правилното прилагане на стандарта неминуемо води до положителен икономически ефект за бизнеса и околната среда, както и допринася за конкурентоспособността на всяка една компания или организация, внедрила система за енергиен мениджмънт по изискванията му.
Въвеждането и Сертифицирането на система за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001:2011, включва следните етапи:
-Провеждане на първоначален одит за документално съответствие на системата с изискванията на
стандарт ISO 50001;
-Провеждане на сертификационен одит за преглед на организационното и технологично съответствие на внедрената система с изискванията на стандарт ISO 50001;
-Вземане на решение за сертифициране и издаване на оригинален сертификат. |
25 000.00
|
25 000.00
|
