| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет.(част 1): Проектът е насочен към изпълнение на дейност по придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и включва подкрепа за дейности по режим „регионална инвестиционна помощ“ съгласно Регламент№651, като има за свой основен предмет осъществяване на първоначална инвестиция в ДМА и ДНА, свързани с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект на кандидата.
Кандидатът заявява подкрепа по проекта по отношение на кода си на основна икономическа дейност-25.11
Производственият процес се състои от следните етапи – проектиране, приемане на суровини(стоманени тръби, профили, листови ламарини), които се режат, огъват, разпробиват, заваряват по изготвени чертежи;боядисване и асемблиране с допълнително изрязани плоскости(HDPE и HEXA) според вида на продукта; контрол на качеството; експедиция.
В момента дружеството експлоатира морално и физически остаряло оборудване за операциите срязване и разпробиване(на тръби и листове), което води до ниска производителност и липса на достатъчен производствен капацитет. Затова се налага придобиване на ново производствено оборудване-Машина за лазерно рязане-1 брой от последно технологично поколение с ЦПУ и по-високи показатели за производителност.
В момента дружеството използва морално и физически остаряло оборудване за цитираните операции с голям процент ръчен труд - полуавтоматично измерване и разкрой, полуавтоматично срязване и пробиване детайлите с амортизирана машина за рязане(листове)и ръчно с ъглошлайф(тръби).Новата машина ще замести всички тези ръчни и полуавтоматични операции.Към момента капацитетът на рязане на тръби и листове е ограничен от към скорост на среза и за максимални дебелини се равнява на до 4 мм/сек за неръждаема стомана, до 6 мм/сек за алуминии и до 5 мм/сек за въглеродна стомана.Предвидената за закупуване машина има скорост на рязане съответно до 6-10 мм/сек; до 11 мм/сек;до 8-11 мм/сек, което ще доведе до разширяване на производствения капацитет на горе описания процес с не по-малко от 80%.
Машината разполага с цифрово управление на работните процеси, представляващо ИКТ и което гарантира бързина и ефективност на производствения процес и води до неговата цифровизация за разлика от настоящия полу-ръчен процес.
Машината дава възможност за програмиране на нови, настройка и избор на автоматични програми при строго определени параметри на производствения процес посредством своя цифров програматор и прецизни устройства за следене на работните параметри, които си кореспондират цифрово в реално време в течение на работния процес.
Благодарение на предвидената за закупуване високотехнологична цифрова машина от последно поколение и нейните отличителни параметри, а именно наличие на ЦПУ и операционна с-ма, възможен експорт и импорт на данни, висока защита на данните, индикация за разход на материали и за производителност и самодиагностика, ще бъде постигната цифровизация на производствения процес, ще стане по-прецизен и точен, бракът на суровини и материали ще бъде сведен до минимум. Разходът на електроенергия в производството ще бъде оптимизиран и намален драстично.Ще се минимизира риска от човешка грешка и ще се оптимизира разхода на суровини, като всичко това ще допринесе за повишаване на конкурентоспособността на кандидата.
Наличната визуализация и програмно управление, позволяват запис на хронологията и запаметяване на всички индикативни аларми на машината, опростяват работата с нея и я правят прецизна и ефективна.
В допълнение, машината позволява извличане на данни в реално време относно брой и вид произведен детайл, които могат да бъдат анализирани, правилно остойностени, което дава ясна и точна информация за реализираните производствени обеми на смяна и прецизното управление на инвентара от готов продукт и суровини.
Закупуването и внедряването на актива по проекта ще доведе до цифровизация и разширяване на общия производствения капацитет на предприятието с не по-малко от 30%. |
330 000.00
|
330 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет.(част 2): Производственият процес се състои от следните етапи – проектиране, приемане на суровини(стоманени тръби, профили, листови ламарини), които се режат, огъват, разпробиват, заваряват по изготвени чертежи;боядисване и асемблиране с допълнително изрязани плоскости(HDPE и HEXA) според вида на продукта; контрол на качеството; експедиция.
За процеса по проектиране на конструкциите дружеството използва няколко морално остарели софтуерни продукти, в това число и собствени разработки на ексел, което води до бавен, тежък, ненадежден и сложен процес на проектиране, а от там и липса на достатъчен производствен капацитет поради факта, че проектирането забавя производството. Затова се налага придобиване на новия производствен софтуер - Софтуер за инженерно проектиране - 2 броя от последно технологично поколение и по-високи показатели за производителност на процеса.
Към момента процесът се характеризира с полуавтоматично проектиране, минаващо през много ненужни етапи и програми, ангажиране на раздут брой персонал, бавни и сложни изследвания за натоварване и якост на материалите и изделията, времеемкост, голям процент брак на материали, липса на интеграция на отделните софтуерни продукти по между си и с производственото оборудване, невъзможност за извличане на пълна база данни за произведедни детйали/продукти, липса на прототипиране и тестване, обмен на инженерни данни, фотореалистична визуализация.
Новият производствен софтуер ще замести всички тези многобройни полуавтоматични операции.Към момента капацитетът на проектиране на 1 тон конструкция отнема 6-8 човекочаса. Предвидения за закупуване ДНА ще позволи проектирането на същия обем проектиране да се случи за не повече от 3 човекочаса, което ще доведе до разширяване на производствения капацитет на горе описания процес с не по-малко от 100%.
Предвидения за закупуване софтуер, представляващ ИКТ, гарантира бързина и ефективност на производствения процес по проектиране и води до неговата цифровизация за разлика от настоящия полуавтоматичен процес.
Софтуерът дава възможност за създаване на 2D чертежи и спецификации и 3D детайли и сглобени единици, за автоматизирано създаване на спецификации, якостни изследвания на детайли, раздвижване и тестване на сглобени единици, стандартизирани библиотеки от скрепителни елементи, лагери,зъбни колела,профили, фотореалистична визуализация,възможност за интеграция със системи за компютърно програмиране(ecad), наличие на инструменти за базов анализ на флуиди, пълна двупосочна асоциативност между сглобената единица и детайлите в нея и пълна двупосочна асоциативност между 3D моделите и чертежите, обмен на данни по множество файлови формати и др.
Благодарение на предвидения за закупуване ДНА от последно поколение, позволяващ експорт и импорт на данни, висока защита на данните, индикация за разход на материали и за производителност и самодиагностика, ще бъде постигната цифровизация на производствения процес, като същият ще стане по-прецизен и точен, а бракът на суровини и материали ще бъде сведен до минимум. Разходът на електроенергия в производството ще бъде оптимизиран и намален драстично.Ще се минимизира риска от човешка грешка и ще се оптимизира разхода на суровини, като всичко това ще допринесе за повишаване на конкурентоспособността на кандидата.
В допълнение, активът позволява извличане на данни в реално време относно брой и вид произведен детайл, които могат да бъдат анализирани, правилно остойностени и което дава ясна и точна информация за реализираните производствени обеми на смяна и прецизното управление на инвентара от готов продукт и суровини.
Закупуването и внедряването на актива по проекта ще доведе до цифровизация и разширяване на общия производствения капацитет на предприятието с не по-малко от 30%. |
30 000.00
|
30 000.00
|
