| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Софтуер за инженерно проектиране - 4 лиценза, Абкант преса - 1 брой, Струг с ЦПУ - 1 брой и Вертикален обработващ център с ЦПУ - 1 брой): Дейността ще бъдат осъществена чрез закупуване на:
- Софтуер за инженерно проектиране (4 лиценза): специализиран софтуер за 3D проектиране на метални изделия;
- Абкант преса (1 брой): за огъване на листови метали под различен градус;
- Струг с ЦПУ (1 брой): за изработка на сложни ротационни детайли - нарязване на резби, пробиване на отвори и шлифоване на обработените преди това повърхности;
- Вертикален обработващ център с ЦПУ (1 брой): за обработка чрез фрезоване на равнинни и фасонни повърхнини, за прорязване на прави и винтови канали с разнообразен профил, за отрязване, пробиване и др.;
Инвестицията :
- ще добави нови мощности и ускори четири от основните операции: проектиране, огъване, струговане и фрезоване, което ще изравни капацитета във всички операции и повиши реалния капацитет на целия производствен процес;
- ще намали производствените разходи чрез:
1. значително по-бързо проектиране и съкратени разходи за проектантски труд;
2. намаляване на брака и разходите в следствие неточно проектиране и некачествена финишна обработка;
3. елиминиране на аварии на амортизирано оборудване за огъване, струговане и фрезоване, които могат да бъдат значителни: неустойки от пропуснати срокове, ремонт на машини, пропуснати ползи от престой на целия процес;
- ще увеличи качеството на продукцията, поради проектиране и конструиране на металните елементи по най-високи стандарти и радикално по-прецизна финишна обработка, при възможност за производство на по-сложни детайли при абсолютна повтаряемост;
Производственият процес ще се подобри в следните аспекти:
- Въвеждането на 3D проектиране и конструиране на елементите ще повиши качеството на операция „Проектиране” чрез автоматично оразмеряване на отделните елементи и в пъти по-бързо и по-прецизно изработване на технически проект и 3D модел на съответния елемент по задание на клиента. По този начин в процеса на изработване на крайните изделия ще се елиминират възможностите за дефекти в резултат на човешки грешки в проектирането, което ще доведе до по-бързо производство, радикално намаляване на разходите от брак и постоянно повишено качество;
- Абкант пресата има по-висока точност на позициониране и равномерно движение на притискащата греда, както и по-високи скорости по осите от наличната машина за огъване. Чрез нея, процесът на огъване ще се реализира значително по-бързо и прецизно, ще бъде възможен значително по-голям радиус на огъване;
- Стругът с ЦПУ и вертикалният обработващ център с ЦПУ:
• разполагат с 3 пъти по-висока скорост на позициониране на инструментите при струговане и фрезоване в сравнение с наличното оборудване, т.е ще се увеличи скоростта и съответно ще се съкрати времето за извършване на тези операции 3 пъти;
• функционират на базата на автоматична работа по предварително зададени програми за всеки конкретен детайл. Чрез ЦПУ операциите върху всеки елемент ще се извършват последователно с възможност да се отработят подавателни движения с много по-голяма точност;
- Чрез инвестицията по проекта ще намалее времето за престой на цялото производство в резултат на аварирала настояща машина за огъване, фрезоване и струговане;
- Ще намалее количеството на брака, поради неточно проектиране и поради загряване и изместване на параметрите на машините при дълга работа и излизане от допустимите отклонения в параметрите;
- Ще отпадне необходимостта от финишна обработка на детайлите, прилагана с цел зачистване на стопилка и отстраняване на грапавини, появили се по металните изделия в резултат на загряване на машините;
- Към момента голямогабаритните детайли се произвеждат от два отделни метални елемента, които се заваряват; последното е свързано с допълнителни разходи за заваряване и шлайфане. Машините по проекта ще позволят обработката на по-големи заготовки и ще премахнат необходимостта от заваряване на малки детайли за изработката на по-големи метални компоненти, т.е. ще елиминират допълнителни операции;
|
922 098.00
|
0.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Софтуер за инженерно проектиране - 4 лиценза, Абкант преса - 1 брой, Струг с ЦПУ - 1 брой и Вертикален обработващ център с ЦПУ - 1 брой): Като част от дейността ще бъдат закупени и въведени в експлоатация горепосочените: Софтуер за инженерно проектиране - 4 лиценза, Абкант преса - 1 брой, Струг с ЦПУ - 1 брой и Вертикален обработващ център с ЦПУ - 1 брой.
Софтуерът за проектиране на крайни изделия ще осигури точно възпроизводство на изискванията на клиента относно геометрия и размери на елемента, тъй като:
- въвежда 3D проектиране като най-модерен способ на инженерно проектиране;
- въвежда автоматизирано проектиране и избягване на човешки грешки при оразмеряване и конструиране без пълна автоматизация на пресмятанията и визуализацията;
- въвежда пълноценна връзка между конструктивната документация и операциите, чрез които последната трябва да бъде изпълнена:
- генерира чертежи, които машините трансформират в операции - последното осигурява абсолютно спазване на изискуемите параметри на изделието'
Всички гореизброени нововъведени функционалности на проектирането ще доведат до повишено и постоянно качество на произвежданите елементи.
С въвеждането в производството на последно поколение абкант преса, струг с ЦПУ и вертикален обработващ център с ЦПУ, качеството на произвежданите метални компоненти ще се подобри и гарантира в следните аспекти:
- 5 пъти по-висока точност на огъване по предварително зададени параметри особено при сложни детайли, изискващи специфична форма и ъгъл на огъване;
- по-широк диапазон на формите, постигнати чрез огъване;
- по-голям радиус на огъване;
- елиминиране на заваряването на двукомпонентни детайли. Към момента основната причина за 30% от рекламациите е заваряването на два отделни метални елемента в голямогабаритен детайл. При наличие на заваряване на два съставни елемента постигане на изискуемото качество е почти невъзможно. Машините по проекта ще намалят/елиминират операциите по заваряване, тъй като ще позволят обработката на по-големи цели метални заготовки. Изработката на цял голямогабаритен детайл ще гарантира високо качество, якост, здравина, която се постига много по-трудно при заваряване на елементи в по-големи цялостни метални компоненти;
- по-добра геометрия на изделието чрез по-точното спазване на зададения чертеж, чието изпълнение се рационализира и превръща в операции от самите машини;
- намаляване на грапавостта, по-гладка повърхност на обработения детайл, по-качествена финишна обработка;
- подобряване на качеството на срезовете/отворите, подобряване точността на отворите, еднакво качество на среза във всички посоки;
- елиминиране на остатъчната стопилка поради липса на загряване на машините;
- перфектна повтаряемост на бройките при големи серии, стабилност на качеството;
- 100% спазване на детайлните допуски /отклонения от зададените по конструктивен чертеж параметри/;
- намаление на дефектните детайли при огъване поради наличие на последно поколение антидеформационна система;
- възможност за изработка на сложни детайли с по-малки допуски, които към момента се отказват;
- възможност за изпълнение на много сложни детайли, вкл. с наклонени повърхности;
- възможност за изпълнение на повече от една необходима операция на същата машина, без препозициониране на детайла, което намалява рязко риска от изместване на параметрите;
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Софтуер за инженерно проектиране - 4 лиценза, Абкант преса - 1 брой, Струг с ЦПУ - 1 брой и Вертикален обработващ център с ЦПУ - 1 брой): Като част от дейността ще бъдат закупени и въведени в експлоатация горепосочените: Софтуер за инженерно проектиране - 4 лиценза, Абкант преса - 1 брой, Струг с ЦПУ - 1 брой и Вертикален обработващ център с ЦПУ - 1 брой
1. Внедряването на софтуер за 3D проектиране и висок клас производствено оборудване ще доведе до подобряване на ресурсната ефективност и намаление на средното количество използвани суровини /метали/ за единица продукция, поради следното:
- Въвеждането на 3D проектиране и конструиране на крайните изделия ще доведе до автоматизация на операция „проектиране”, следователно точно възпроизвеждане изискванията на клиента относно детайла. Прецизното изработване на техническата документация и възможността за трансформирането й в машинни операции:
- намалява рязко риска от дефектни серии;
- елиминира необходимостта от опитни серии за всеки различен размер на изработваните изделия;
Следователно, директен резултат от тези ефекти е намаляване на суровината за производство на единица продукция.
2. При осъществяване на операция "огъване" към момента, процентът на детайли, огънати извън допуските, е голям, което води до разхищение на суровина. Абкант пресата, която ще бъде закупена по проекта, ще гарантира липсата на дефекти по детайлите при огъване.
Тя притежава софтуер, който калкулира разгъвката с абсолютна точност, и система за лазерно сканиране, която контролира в реално време усилието на огъване според постигнатото, което ще:
- елиминира напълно брака на детайли, огънати извън допуските;
- направи излишна опитната серия за всеки различен размер детайл;
Намаляване на брака при огъване води до спестяване на суровина.
3. Към настоящия момент операции струговане и фрезоване се извършват с технологично и физически остарели машини.
По-ниската точност на финишна обработка:
- изисква по-голяма добавка на метал, тъй като се отнема многократно повече метал за постигане на желана геометрия и размери;
- повече дефекти по детайлите, които биват бракувани;
Стругът и вертикалният обработващ център са машини за автоматична работа по предварително зададена програма за всеки конкретен детайл. Чрез ЦПУ операциите върху всеки елемент ще се извършват последователно с възможност да се отработят подавателни движения с точност до 0,001 mm. Тоест, ще функционират на базата на точно възпроизвеждане на конструктивни чертежи, които машините разчитат и трансформират в операции и превръщат в безупречна изработка на метален елемент с точни параметри, без излизане от допуските при дълги серии. Чрез тези функции: отнемане на материал с един преход, подавателни движения с точност до 0,001mm, абсолютна повтаряемост при дълги серии, технологичният отпадък и бракът ще намалеят значително, ще бъдат съкратени опитните серии, което ще доведе до по-малко количество метал, употребен за единица продукция.
Настоящото оборудване за огъване, струговане и фрезоване не може да обработва цели голямогабаритни детайли, поради което голямогабаритните детайли се заваряват от две части. При заваряване е почти невъзможно да се постигне абсолютна гладкост на повърхнината в зоната на шева. Ето защо, при тези детайли, бракът е особено висок.
Новото оборудване ще внедри възможност за изработка на голямогабаритни и сложни детайли без необходимост от заваряване на съставни части. Последното означава, че бракът поради заваряване ще бъде елиминиран, следователно общият брак ще спадне значително.
В настоящия момент бракуваните метални детайли представляват близо 8% от произведените, основно поради оборудването, използвано за огъване и финишна обработка, и необходимостта от заваряване на голямогабаритни детайли. След инвестицията бракът се очаква да намалее до 3 % от общата продукция.
В резюме: Чрез осигуряване изключителна точност на проектиране и изработка, абсолютна повтаряемост на изделията, спестяване на опитните серии, бракът и фирата ще намалеят, както и суровината, използвана в производството на единица продукция. |
0.00
|
0.00
|
