| Подобряване на производствените процеси (чрез закупуване на посочените в бюджета 53 бр. специализирани машини): Продуктите, които IPS произвежда са високотехнологични решения с приложение в отбраната, енергетиката, телекомуникациите, дейта центрове, промишлени системи, ВЕИ системи и др. Спецификата на приложение изисква високоотговорна апаратура, която не толерира никакви откази. Всички токозахранващи системи на IPS имат отказоустойчива модулна структура (N+1), при която отказ в някой от модулите не води до спиране на цялата система. Каквото и да се случи, токозахранването към консуматорите няма да бъде прекъснато. За правилното функциониране, контрол и наблюдение на системите се грижи микрокомпютърно управление и специален, разработен от IPS, fault-tolerant софтуер. Всички модули на токозахранващите системи са по технология Hot swap. В случай на отказ в някой от модулите, той бива заменен от друг модул, в рамките на секунди, без прекъсване на работата на цялата система.
Високите изисквания към продукцията обуславят и сложността на производствения процес, при който на практика повече от 50% от операциите са тестване и настройване на всички нива, във всички отдели и на всеки елемент от токозахранващите системи.
Основните производствени процеси са:
- Проектиране, включително специални разработки, съгласно нуждите на клиента.
- Изготвяне на документи – техн. схеми, спецификации, монтажни схеми и др.
- Производство на ел. платки – насищане с електрически, силови, специфични компоненти и др.
- Тестване и настройване – форма на сигналите, измерване на напрежение, съпротивление и др., измерване на веригата.
- Довършителни работи – полагане на защитен лак, печене, импрегниране.
- Производство на ел. модули – няколко ел. платки, монтирани съвкупно правят един ел. блок.
- Тестване и настройки на ел. модулите.
- Производство на ел. блокове.
- Тестване и настройки на ел. блоковете.
- Производство на специализирани шкафове – включително електротехническо опроводяване, охлаждане, маркиране и др.
- Монтаж на ел. блокове в специализираните шкафове до завършено изделие.
- Тестване и настройки.
Основните проблеми и ограничения в производствения процес са свързани с липсата и / или ниския капацитет за извършване на определени операции.
Тъй като планираното по проект оборудване е твърде разнообразно (30 вида активи) ще групираме машините по предназначение:
- За отдел монтаж са предназначени активите от 1-ви до 6-ти бюджетен ред;
- За отдел мобилна група от 7-ми до 12-ти бюджетен ред;
- За отдел проектиране и разработки от 13-ти до 26-ти бюджетен ред;
- За отдел конструкции и склад от 27-ми до 30-ти бюджетен ред;
Посочените в бюджета активи ще подобрят производствения процес като скъсят веригата за изработка на изделията и повишат автоматизацията – предприятието разполага с ограничени бройки от повечето от посочените активи, чийто капацитет е запълнен на 100% и не позволява производството на по-голям обем продукция за единица време, което генерира забавяне и нуждата от ползване на подизпълнители като помощно звено. От друга страна дружеството не разполага с вятърна турбина, тестови фотоволтаични с-ми и трифазен трансформатор, които са задължителни за тестването на токозахранващи системи, предназначени за работа с такъв вид енергоизточник. Към момента дружеството извършва тестовете в полеви условия на място при клиента, което многократно усложнява процеса, защото токозахранващите системи се транспортират до клиента незавършени и при последващата им доработка след извършване на тестовете, оборудването се връща в производствения цех (като не рядко клиента може да е разположен в друга държава, където транспортните разходи и времевия график стават твърде ресурсоемки).
В обобщение, планираните по проект активи допринасят за подобряване на производствените процеси като:
- добавят нови за предприятието технологии за производство и функционалности към настоящето състояние на техниката в дружеството;
- добавят допълнителни производствени мощности;
- намаляват и / или напълно премахват необходимостта от ползване на подизпълнители. |
448 300.00
|
446 720.00
|
| Подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (чрез закупуване на посочените в бюджета 53 бр. специализирани машини): Както вече бе описано, основните проблеми и ограничения в производствения процес са свързани с липсата и / или ниския капацитет за извършване на определени операции, което налага използването на подизпълнители или генерира значителни забавяния на изработките, особено когато специфичните изисквания за квалификация и опит за определени манипулации не позволяват ползването на външен изпълнител като помощно звено. Това не само ограничава развитието на дружеството, но е и твърде времеемък и ресурсоемък метод.
Всяка година излиза ново поколение производствени машини, специално проектирани и разработени за нуждите на секторите от високотехнологичния промишления комплекс, които са с по-добри технически и функционални характеристики от предишното, позволяват по-голяма функционална свобода, по-високо качество, при по-висока ефективност и оптимални нива на консумация на основни материали, консумативи и енергия. Така нивото на техниката определя ресурсоемкостта на производството и конкурентоспособността на крайните изделия.
Закупуването и внедряването на планираните по проект машини ще повишат автоматизацията и ще скъсят веригата за изработка на изделията, което ще доведе до подобряване ефективността и ефикасността на следните ресурси:
- Производствено време. Повишаване автоматизацията на процесите, увеличения капацитет и производителност чрез въвеждането на планираните по проект специализирани машини, ще позволят едновременното изработване на по-голям обем поръчки, повече гъвкавост, възможности за своевременни корекции и приоритизиране на поръчките. При операции, възлагани на подизпълнители, срока за изработка се удължава значително и е извън прекия контрол на предприятието. С реализацията на дейността нуждата от ползване на външно помощно звено ще се елиминира напълно.
- Гориво. Добавянето на технологии, към съществуващия технологичен парк на дружеството ще намали транспортните разходи за пренос на изделията и / или незавършени елементи от тях съответно до външна тестова площадка, лаборатория или подизпълнители. Така ще се намали разхода на гориво на единица продукция, както и въглеродния отпечатък общото количество емисии парникови газове, което се отделя за производството на един продукт.
- Човекочасове. Елиминирането на определени операции, които могат да отнемат месеци (като тестване във външни условия или на специализирани площадки / лаборатории) ще оптимизира човекочасовете необходими за производството на едно изделие. Това ще се отрази върху себестойността и конкурентоспособността на продукцията.
За подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност особен принос ще имат вятърна турбина, тестови фотоволтаични с-ми и трифазен трансформатор. Както бе описано в предходната дейност, към момента дружеството не разполага с подобни технологии. IPS извършва необходимите тестове и настройки на токозахранващите системи, които са предназначени за работа с подобен енергоизточник първо теоретично и после в полеви условия. Това може да отнеме 3 до 4 месеца и поглъща твърде много ресурси. Чрез внедряването на посочените активи, IPS ще може да извършва цялостния процес по тестване и настройки в производствената си база.
Повишаването на ресурсната ефективност и ефикасност ще позволи на предприятието със същия обем ресурси да произвежда по-голям обем продукция – при това като оказва по-малко вреда за околната среда.
Така реализацията на дейността пряко ще допринесе за постигане общата цел на проекта – увеличаване на производствения капацитет и експортен потенциал на предприятието "ИНТЕРНЕШЪНЪЛ ПАУЪР СЪПЛАЙ" АД. |
0.00
|
0.00
|
