Вато БГ ООД е иновативна инженерно-производствена компания, специализирано в производството на водопроводна арматура. Още със създаването си през 2011 г. въведохме широка гама от продукти, основно благодарение на използването на външни за предприятието производствени мощности, подизпълнители и доставчици. До 2012 г. общата инвестиция в завода на предприятието в Казанлък надвиши 3 млн.лв. През последните три години основните инвестиции на компанията са в инженерна и развойна дейност, благодарение на което е постигната значителна оптимизация на конструкцията на произвежданите продукти. Това ускори навлизането ни на международни пазари в ЕС, Русия, Близкия Изток и Африка. Днес предприятието изнася продукция за 12 държави при ръст от над 35% годишно.
Бързото пазарно развитие наложи осигуряването на по-голям производствен капацитет, срокове и гаранция за качество, което може да се постигне само с внасянето на повече производствени процеси в предприятието. Затова от 2014 г. е в ход специализирана инвестиционна програма, която ще намали зависимостта ни от подизпълнители и така ще позволи по-къси срокове за производство, по-високи обеми и по-добър контрол на качеството. От м. май 2015 предприятието има работещ цех за епоксидно прахово покритие по метода на флуидизирана вана – най-ефективното решение за корозионна защита на ВиК вентили и фитинги. Настоящият проект е естествена част от тази инвестиционна политика. Проектът цели въвеждането на нови производствени мощности за формирането на обособен цех за машинна обработка и цех за вулканизиране на детайли. Ще бъдат закупени необходимите материални и нематериални активи, с които ще се оптимизира производствената верига [подобрени процеси, технологии и ресурсна ефективност], но и ще се осигури възможност за подобряване на съществуващите продукти.
Проектът е важна част от стратегията ни да станем един от най-големите и най-конкурентни производители на специализирани метални детайли за ВиК инфраструктура в Югоизточна Европа.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствените процеси - закупуване на машини и обрудване за специализирана обработка на метални изделия и за гумиране на метални детайли: Дейността е основана за целите на проекта и включва доставката на два типа оборудване: за цеха за обработка на метални изделия [1] и оборудване за цеха за гумиране на метални детайли [2].
Подобряването на процеса на производство на метални изделия ще се постигне чрез закупуването на СТРУГ С ЦПУ. Към настоящия момент производството на моделна екипировка и струговата обработка на малки детайли (шпиндели, втулки и опорни шайби) и чугунени отливки (тела и капаци) на шибърни кранове от DN 50 до DN 300 е превъзложено на външни изпълнители. Реализацията на този производствен етап чрез външни компании създава рискове за ВАТО БГ. Превъзлагането води до забавяне на доставките, невъзможност за гъвкавост при политиката на договаряне и създава ограничаващо звено в производствения процес. Закупуването на подходящото оборудване ще доведе до развитие на собствено производство на ключови детайли и ще спомогне за по-висока ефективност на компанията. Изпълнението на дейността доведе до по-цялостно осигуряване на затворен производствен цикъл, до подобрена гъвкавост на производствения процес, качество на произвежданата продукция и повишен капацитет на предприятието.
Закупуването на ленто-отрезна машина е вторият компонент за съществено подобряване на производствения процес на метални изделия. В момента обработката им (включваща нарязване на отделните детайли - метални тръби, прътове и прокат) се извършва чрез флекс. Това води до влошено качество на детайлите, увеличен обем бракувани елементи, нисък темп на производство. Със закупуване на ленто-отрезна машина ще се постигне по-висока производителност при малки детайли и компоненти, както и по-високо качество на продукцията.
Ключов елемент в състава на шибърните кранове е шпинделът (въртящ се механичен възел), чиито разходи за материали (неръждаема стомана) и машинна обработка (80% резбоване) съставляват основно звено в производствения процес на ВАТО БГ . Съществуващите методи за резбоване включват нарязване чрез струговане или валцоване (резбонакатване). До момента компанията осигурява необходимите шпиндели чрез закупуването им от външни доставчици. Поради съществуващите ограничения, тези елементи са резбовани на струг, което определя сравнително ниско качество на резбата, забавяне и оскъпяване на производствен процес. Резбонакатната машина е специализирана машина за резбоване с доказано по-висока ефективност и качество спрямо всички останали аналогични стругови операции. Предлаганата технология чрез валцоване дава не само по-високо качество и гладкост на резбата но и по-бързо производство.
Етапът от дейността по създаване на производствен цех за гумиране на метални детайли включва осигуряването на Шприц машина и Преса за вулканизация. Вулканизирането на метални детайли е един от важните производствени процеси в цялостното производство на шибърни кранове. Към момента този процес е изцяло превъзложен на външни подизпълнители, което възпрепятства производството при изпълнение на малки серии (като обем и количество), вследствие на удължаване на сроковете или отказ от изпълнение на поръчки. Превъзлагането води също до повишен риск от забавяне на доставките към крайните клиенти на ВАТО БГ и невъзможност за гъвкавост при политиката на договаряне. Създава се второ ограничаващо звено в производствения процес, което възпрепятства изпълнението на производствентие ангажименти на компанията. Закупуването на шприц машина и преса за вулканизация на метални детайли ще доведе до реализация на собствено производство на ключови детайли и ще затвори производствения цикъл на шибърни кранове на ВАТО БГ. Внедряването на новата технология ще даде възможност за увеличаване на гъвкавостта и бързината при изпълнение на поръчки и ще повиши качеството на продукцията.
Осигуряването на горепосоченото оборудване в цялост ще гарантира подобряването на производствените процеси - ще се осигури по-висока бързина и производителност при това с по-добро качество.
751 633.74
105 070.00
Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващи продукти и услуги - ще бъда изпълнена чрез закупуване на софтуер за инженерно проектиране: Дейността включва провеждане на една процедура за избор на доставчик и имплементиране на Софтуер за инженерно проектиране (3D CAD система)
В момента "ВАТО БГ" използва в производствения си процес преимуществено 2D програми (Autocad), които не са достатъчно ефективни за разчертаване на елементи и детайли. Наличният софтуер не осигурява функция за тестване на елементи и детайли в сглобено състояние, преди реалното производство. Това води до изключително повишени разходи и ресурси за компанията по отношение на време, персонал и материали за разработване и усвояване на нови изделия. В резултат, процесът по разработване на нови изделия и подобряване на съществуващите е неефективен и възпрепятства пазарното развитие на дружеството.
Закупуването на съвременен софтуер за инженерно проектиране ще даде възможност за създаване на 3D детайли и сглобени единици и автоматично генериране на пълни спецификации на изделията. Възможностите за пълна двупосочна асоциативност между сглобените единици и нейните детайли и между 3D чертежите и моделите ще осигури автоматично отразяване и съгласуване на всички промени в проектираните елементи още в етапа на разработка. Функциите на софтуера за якостни изследвания на детайли, базови анализи на флуиди и анализ на размерни вериги ще създаде възможност за анализ на функционалността на детайлите и сглобените единици преди реалната им изработка. В допълнение с опцията за раздвижване и тестване на сглобени единици, 3D CAD системата ще доведе до изключителна ефективност и оптимизация на конструкторския процес в компанията. На практика въвеждането на подобен софтуер ще допринесе за значителна намаляване на необходимите инвестиции за закупуване на готови лицензи на детайли и продукти, както и до увеличаване на възможностите и капацитета на компанията за разработване на собствени продукти, добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите.
Стъпките за реализацията на тази дейност включват следните етапи:
1. Подготовка на документация и избор на изпълнител (от 3-ти до 4-ти месец)
2. Сключване на договор с избран изпълнител (от 4-ти до 5-ти месец),
3. Доставка на софтуера и подписване на ППП (от 5-ти до 6-ми месец)
4. Инсталиране, тестване и пуск в експлоатация. Обучение на персонала. Подписване на финален ППП (6-ти месец)
19 401.83
15 050.00
Дейност за внедряване на нови технолологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес - ще бъде изпълнена чрез закупуване на машини и оборудване за специализирана метална обработка и за гумиране на метални детайли: Дейността включва придобиването на описаните в Дейност 1 - машини и оборудване. Основната му цел е подобряването на производствения капацитет и качеството на произвежданата продукция от ВАТО БГ, което обуслява включването им в Дейност 1. Но ефектът от използването на предвиденото оборудване е значителен и по отношение на подобряването на ресурсната ефективност и ефикасност на производствените процеси.
Най-видим в това отношение е ефектът от внедряването на резбонакатната машина в производствения процес на обработка на метални детайли. Съществуващите методи за резбоване включват нарязване чрез струговане или валцоване (резбонакатване). Резбоването на струг, което се осъществява до момента определя сравнително ниско качество на резбата и оскъпяване на производствен процес, главно поради значителното количество скъп отпадъчен материал (стружки от неръждаема стомана).
Новата машина ще намали производствените разходи и себестойност на единица продукция, поради снижаване на процента брак с най-малко 6-7%. С внедряване на резбонакатна машина в производствения процес на компанията, ще се повиши ефективността и ефикасността на ключовия производствения процес по резбоване. Прилаганата технология чрез валцоване дава значително по-високо качество и гладкост на резбата, като осигурява и съществено намаление на количеството метални отпадъци (стружки). Като резултат, ще се намали и себестойността на изработените шпиндели за шибърните кранове. Така въвеждането на машините за метална обработка - Струг с ЦПУ, ленто-отрезна машина и резбонакатната машина ще осигурят значителна ресурсна ефективност.
Автоматизацията на значителна част от производствените процеси - както за обработка на метални изделия, така и за гумиране на метални детайли - е ключов фактор за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес. При това, ефектът е видим не толкова поради възможността за уплътняване на заетостта на заетия персонал, колкото поради поради снижаване на процента брак с 8-9% вследствие на премахване на човешкия фактор от определени дейности.Така ще се ограничи възможността за похабяване на цели несъответстващи партиди, включително и поради автоматизацията на производството.
Като цяло предвидените технологии позволяват по-добро и устойчиво използване на суровините за производство - както по отношение на използваните метални и неметални суровини, така и по отношение на очкавното подобряване на енергоемкостта на процесите. Съществен елемент от дейността е и намаляването на очаквания брак и отпадъци.
0.00
645 000.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
