• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Град (BG411), Столична, гр.София

Фирма Козирог ЕООД е създадена през 2001 г. и повече от 20 години се развива в сферата на полиграфските услуги и в частност дигиталния печат. Основната дейност на компанията е предпечат, графично и авторско визуално оформление на изделията, печат на каталози, брошури, проспекти, книги, рекламни материали, печат и обработка на техническа документация, изработка на опаковъчни кутии от картони, както и други свързани дейност под код 18.12 "Печатане на други издания и печатни продукти". Основните клиенти на фирмата са малки и големи дружества на територията на цялата страна и зад граница, като компанията извършва печатно-рекламно обслужване на Кауфланд, Бояна филм, Каменица, Загорка, БТВ, Пощенска Банка, Банка ДСК, Райфайзен банк и много други.  Дигиталният рекламен печат е силно конкурентен и динамичен пазар. Всяка година излизат нови технологии, позволяващи по-голяма свобода в изразните средства и специални ефекти, по-висока автоматизация на процесите и решения в реализация на зелените политики за опазване на околната среда. За да отговори на клиентските очаквания и динамиката на пазара относно спазване на все по-налаганите зелени политики, за компанията е жизнено важно да се развива технологично чрез внедряване на технологични решения, допринасящи за опазване на околната среда. 
Чрез изпълнението на планираната инвестиция по настоящия проект, дружеството ще реализира кръгови решения за намаляване на ресурсния отпечатък чрез прилагане на технологии за намаляване на отпадъците, увеличаване използването на ресурси на биологична основа и ограничаване използването на пластмасови продукти. Посочените цели ще бъдат постигнати  чрез закупуване и пускане в експлоатация на 2 броя високотехнологични машини за печатарската индустрия, работещи в симбиоза за постигане на поставените цели.  
Основната дейност, предвиждана за изпълнение в рамките на настоящия проект е: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията.

• Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията(част 1): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез инвестиция в: 1. Специализиран широкоформатен принтер – 1 бр. 2. Прецизна режеща машина – 1 бр. Функционалностите на двата актива постигат симбиоза в производствения цикъл, а тя е необходима за пълноценното постигане и внедряване на желаните кръгови модели в дружеството. По-конкретно, с реализацията на дейността по придобиване на двата актива ще се реализират кръгови модели в производството в следните направления: НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ – както в направление за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт, така и за намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт, с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт. Ключова закономерност в полиграфската индустрия е, че колкото по-голямо е печатаемото поле, толкова по-оптимизиран е процесът на печат. По-голямото печатаемо поле позволява по-ефективно тестване или монтиране по размер на отпечатваните материали, така че да има по-малко незапълнени бели полета по медията. Предвиденият СПЕЦИАЛИЗИРАН ШИРОКОФОРМАТЕН ПРИНТЕР е с широчина до 3,2 м., което е повече от два пъти по-голям формат спрямо налична в момента в дружеството сходна UV солвент технология за печат до 1.5 м. На практика, освен въвеждането на допълнително разнообразие от гледна точка на размерите, с новата технология ще се реализират: - Икономия на материали(медии) за печат, тъй като на по-големия формат могат да се насложат и подредят няколко дизайна на различни продукти и с различни размери. По-този начин с един лист/картон/материал се реализират няколкото на брой продукта. Така генерирания отпадък от един лист/платно се разпределя на няколко дизайна и се намаля количеството му за единица произведена продукция. - Намаляване на основният отпадък при печата, които се генерира от оставащите свободни бели полета по медиите. На практика, големият формат позволява множество на брой вариации при наслагването на различни дизайни, в резултат на което ще се постигне значително минимизиране на белите полета по медията. - Намаляване на отпадъка от бракувана продукция в резултат на качеството на печат и големината на формата. В сегашната ситуация при печат на задания с големина над 1,5 метра се извършва наслагване/лепене, което въпреки прецизността на работа не винаги е напълно задоволително и се налага бракуване и изхвърляне на отпечатаните материали. С големия формат необходимостта от тази дейност ще отпадне и ще се елиминира отпадъка от нея напълно. Естественото продължение на процеса след отпечатването на дизайните, включва необходимостта от обработката им. Тя може да бъде в много направления – рязане, биговане, фрезоване и много др., но за да се реализира е необходима подходяща машина с поне същия или по-голям формат. Ето защо, наличието на предвидената ПРЕЦИЗНА РЕЖЕЩА МАШИНА е задължително условие за внедряването в предприятието на решение, което значително ще намали генерирането на отпадъци. Освен големината на работната площ, друг компонент, който ще гарантира минимизирането на бракувана продукция и отпадък, е прецизността на режещата машина. Точността на функциониране при довършителните дейности е от изключителна важност и изменение само с части от милиметъра могат до доведат до бракуване на продукция и генериране на допълнителен отпадък. В тази връзка прецизността на планираната режеща машина е съществен компонент от реализацията на кръговия модел. , Договорена стойност: 1 040 000.00 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията(част 2): ИЗПОЛЗВАНЕ НА РЕСУРСИ С БИОЛОГИЧЕН ПРОИЗХОД – Най-същественият резултат от реализацията на дейността ще бъде възможността за внедряване на технология, за използване на ресурси с биологичен произход и заместването на синтетични суровини или ресурси на фосилна основа с такива с биологичен произход. Най-съвременните тенденции в печатарската индустрия са свързани с минимизиране на вредните въздействия, които в голяма степен се дължат на използваните мастила за печат и химикалите и синтетиката в суровините(мастила и медии). Специализираният широкоформатен принтер ще може да реализира последните решения в тази насока, а именно мастила на изцяло водна основна с ЕКО сертификати и без съдържание на силикати. Използването на ЕКО мастила все още има определени технологични изисквания и за момента предвидения принтер е един от малкото, който да може функционално на 100% процента да работи с тях. Освен директната замяна на синтетичен ресурс с такъв с биологичен произход, ще бъде налице и допълнителен принос в същата насока на това кръгово решение. То ще се реализира на база на водната основа на мастилата, която им предоставя уникална способност за печат върху PVC FREE, хартия, картон, кожа, плат, които нямат нужда от предварителна обработка/промазка, т.е. химическа обработка на повърхността на материала за задържане на печат. При стандартната масова UV технология на печат е необходимо предварителна химическа обработка на повърхността на материала, която да позволи задържането на печата. С новата технология не е необходима такава предварителна обработка, т.е. огромни количества предварително химизирани хартия, беклит, плат, винил с промазка и др. ще бъдат заменени с необработени такива, което ще доведе до замяна на най-малко 20 литра мастило на месец с такова на водна основа. Прецизната режеща машина, както и в предходното решение е необходима за извършване на довършителните дейности по продукцията на принтера. Допълнителният й принос към това направление е свързан с възможността на обработка на по-специфични материали, основно на целулозна основа и без предварителна обработка – хартия, картон, велпапе и др. Крайният резултат при използването на водни мастила и необработени предварително материали има своите специфики, поради което довършителните дейности като биговане, микро перфорация и др. изискват определени опционалности, които са включени в техническата конфигурация на машината. Т.е. режещата машина е необходимо условие за пълноценното реализиране решението. ОГРАНИЧАВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ПЛАСТМАСОВИ ПРОДУКТИ ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА НАМАЛЯВАНЕ УПОТРЕБАТА НА ПЛАСТМАСА КАТО СУРОВИНА - Освен като материал за печат (pvc плоскости, винил и др.) в значителни количества пластмасата под формата на pvc фолио се използва за апликиране на продуктите/изделията, с цел да се запази качеството на печат. Специализираният широкоформатен принтер е предвиден да разполага с иновативна технология – оптимайзер. Тя представлява поставяне на покритие чрез безцветен тонер върху напечатаната медия, което увеличава многократно скречрезистънса, т.е. устойчивостта на печата спрямо надраскване. В над 60% от случаите тази обработка обезсмисля поставянето на pvc фолио за покритие на изделията, което в числово измерение означава спестени около 720 кв. м. pvc фолио. В допълнение може да се посочи, че използването на мастилата на водна основа също биха заменили определени материали от pvc, поради качество на изработка, устойчивост, визия и др. И тук режещата машина е също ключов компонент, като предвидените и характеристики ще позволява освен на база на големина на форматите, да могат да се извършат довършителни дейности и на специфично обработените медии., Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00