| Дейност за подобряване на производствените процеси на предприятието - ще бъде изпълнена с доставка на нова високотехнологична поточна линия за печат на различни видове еластични и нееластични материи и внедряване на специализирана софтуерна система за визуален контрол на качеството.: БНД Текстил ЕООД, за да преодолее свиването на пазарното търсене, на фона на растяща конкуренция се налага да предприеме мерки в посока на инвестиране в ново модерно технологично оборудване. Именно поради тази причина предприятието е заложило в настоящия проект закупуване на високо технологична поточна линия, която ще позволи осъществяването на директен печат върху различен по съдържание и дебелина текстил, която се състои от: Специализиран принтер за директен печат върху разтегливи и неразтегливи платове, със съдържание на памук, вълна, ликра, коприна, вискоза и др. и модули за довършителна обработка на текстила. След отпечатването е необходимо текстила да премине през няколко етапа на последваща обработка, от които първо е фиксация с наситена пара в различен температурен диапазон от 100 ° C до 180 ° C, която се определя в зависимост от използваното багрило, също така може фиксацията да се осъществи с горещ въздух(печене) при пигментни багрила. След фиксация следва мокра обработка при която се отстранява нефиксираните багрила на дигитално отпечатани текстилни субстрати. Последващата обработка е импрегниране на плата, в различни субстанции, в зависимост от ефекта който се цели. Следва изсушаване на текстила. Предвидено е и внедряване на специализирана софтуерна система за визуален качествен контрол на отпечатъка, която посредством сканираща камера следи за отклонение от зададени цветови параметри, и при констатиране на такова се подава сигнал към принтера, за автоматично спиране на печата за да се отстрани причината за отклонението. Тази система ще допринесе за по-добро качество на отпечатване и до намаляване количеството на технологичния брак. Плата се печата само върху съответните детайли /разкроени съставни части/ на изделието, което намалява разхода на багрило, тоест печата се само частта от текстила която ще се използва. Последния модул от поточната линия е модул за лазерно кроене с интегрирана система за разпознаване на образи Visioncut. Камера сканира плата, засича отпечатания контур и изпраща информацията към лазер за изрязване на детайла с изключителна прецизност.
Новата поточна линия ще доведе освен до пълна автоматизация на производствения процес и до удвояване на производствения капацитет на БНД Текстил ЕООД, като още през първата година се очаква да достигне ръст над 30%, а за всяка следваща година по още 5-12%, намаляване на некачествената продукция с до 10%, което гарантира устойчивия растеж на производствените възможности на предприятието.
Наличието на транспортен колан, в този тип принтерни системи, позволява безпроблемно водене на различни видове платове, включително и такива с разтеглива структура и нисък грамаж (тънки платове). Лепливият ремък предотвратява дори най-малките движения на плата. При скорост на печат от 23 до 60м2/ час при 8 цветен печат и висока резолюция и до 150м2 /час при 4 цветен печат и по-ниска резолюция. Досега предприятието е осъществявало основно сублимен печат върху полиестерни материи. Така новото оборудване освен капацитета ще обогати и характеристиките на плата върху които ще може да се печата. Принтера е оборудван с ново поколение печатащи глави с променлив размер на подаваната капка, което позволява по-фино оформяне на малки детайли, в комбинация с революционна технология за печат с вълнообразен пас, полагане на мастилото вълнообразно при което изображението и преливките са много по-плавни и евентуално видимо „набраздяване” се тушира. Тези характеристики на принтера и софтуерната система за разпознаване на грешки / Vision Control/ са гаранция за много по-добро качество на крайния продукт и по–висока ефективност на производството.
Това са технологии, притежаващи последните достижения на науката и разработките в този клас към момента, които се използват от водещите европейски производители. Въвеждането им в производственият процес ще бъде ключов фактор за повишаване на производствения капацитет и конкурентоспособността на БНД Текстил ЕООД. |
963 690.00
|
120 000.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики на съществуващите продукти и услуги, ще бъде постигната посредством внедряването на нова поточна линия за печат върху всякакъв вид еластични и нееластични материи, с различно съдържание на полиестер, памук, вълна, коприна.: Към настоящия момент, оборудването с което разполага БНД Текстил ЕООД, позволява извършването на сублимационен печат основно върху полиестерни материи. С въвеждането в експлоатация на новата поточна линия за директен печат върху всякакъв тип разтегливи и неразтегливи материи с различно съдържание на памук, вълна, коприна, вискоза и др., и с различна дебелина ще доведе до значително разширяване на характеристиките на платовете за печат, а именно:
1. Печат върху памучни платове;
2. Печат върху вълнени платове;
3. Печат върху вискозни тъкани;
4. Печат върху ликра.
Като тези материи могат да бъдат с различна разтегливост и с дебелина от 1 до 7мм.
С въвеждането на този тип печат, фирмата иска да заложи преди всичко на производството на продукти с по-високо качество, което се запазва дълго във времето, поради иновативната технология, която позволява да се третират нови и до момента трудни за обработка текстилни материи. Наличието на транспортен ремък, който е вграден в предвидения за закупуване принтер, позволява безпроблемно водене на различни видове платове, включително такива съдържащи вискоза, ликра, памук, вълна, коприна и други полиестерни материи. Лепилния ремък предотвратява дори най-малките движения на плата. Прецизният развиващ механизъм с двойна ролка и фотосензори за медията направляват и подават плата прецизно към лепилния ремък, чието лепило се активира от топлината на инфрачервен нагревател. Принтерите имат способността автоматично да настройват височината на главите, в зависимост от дебелината на медията. Този тип високотехнологични принтери са оборудвани с последното поколение висококачествени печатащи глави, които имат различни режими на печат при разделителна способност от 300/450/600/1200 dpi. , съчетано с използването на Drop on Demand Piezo Technology, което дава възможност за избор на размер на капката от 7 до 35 пиколитъра, осигурява изключително прецизен контрол на цветовете и намалява разхода на багрило. Всяка от 6-те глави има по 1280 дюзи, които са разположени на три реда по две глави и това дава възможност за печат в 8 цвята. Системата разполага с 8 резервоара, които могат да бъдат използвани в комбинация CMYK + 4 допълнителни цвята като червено, синьо, оранжево и сиво за по-широка цветова гама. Принтера има вградена система за дегазиране на мастилата при по-високи скорости на печат, която извлича въздуха от мастилото и позволява запазване на високо качество на печат и при най-високите скорости на производство, което започва от 23кв.м/ч. при печат с осем цвята, резолюция 600/1200dpi, 16 паса, двупосочен печат и достига до 150кв.м./ч. при печат с четири цвята, 300/300dpi, 2 паса и двупосочен печат.
Всички тези спецификации на новото поколение дигитални принтери, дават възможност за разширяване характеристиките на печатани медии, при много високо качество на продукта, ефективност и производителност. Те откриват нови възможности при дигиталния печат върху плат с потенциала си от скорост и прецизен контрол на цвета.
С реализирането на настоящия проект, БНД ТЕКСТИЛ ЕООД няма да има свой аналог на Балканите, по отношение на качество, завършеност на производствения цикъл, цени, конкурентоспособност, пазарен дял и позициониране сред водещите фирми от тази област.
Стъпките за разнообразяване характеристиките на досега печатаните платове са:
Подготовка и предоставяне на тръжни документи(месец 1 - Месец 2)
Оценка на оферти и сключване на договори за доставка (Месец 3 - Месец 6)
Доставка на ДМА / ДНА и провеждане на първоначално изпитване (Месец 7 - Месец 12) |
0.00
|
840 000.00
|
| Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес - ще бъде постигната посредством внедряване на нова високотехнологична поточна линия, и специализиран софтуер за визуален качествен контрол.: Изпълнението на настоящият проект ще доведе до внедряването на високотехнологична поточна линия за директен печат и интегрирана софтуерна система за визуален контрол на качеството, което отговаря на всички изисквания на Европейския съюз за енергийна ефективност. Всички компоненти от поточната линия са с енергиен клас А+. При спиране на производствения процес, съоръженията преминават в режим на "готовност", което автоматично намалява консумацията на ел. енергия. Способността на новото оборудване да поддържа много високи скорости на отпечатване води до намаляване технологичното време за производство, а от там намалява консумацията на ел. енергия за производство на единица изделие. Освен това системата за визуален контрол е с интегрирана камера за разпознаване на отклонение на отпечатък от зададени критерии, която е с най-висока енергийна ефективност клас AA+.
Поточната линия състояща се от специализиран принтер за печат на различни видове разтегливи и неразтегливи материи, модулна система за последваща обработка на текстила: фиксация, мокра обработка, импрегниране, изсушаване и модул за лазерно кроене, както и софтуерна система за визуален контрол се очаква да доведат до:
- оптимизиране на производствените процеси;
- намаляване използването на суровини чрез внедряване на високотехнологични решения;
- внедряване на съвременни безотпадни технологии;
- внедряване на иновационни производствени материали;
- намаляване на отпадъците и производство на нови устойчиви продукти и услуги;
- намаляване на продукцията негодна за ползване /брак/.
Принтера е оборудван с печатащи глави от последно поколение, със способност за печат на точки с променлив размер от 7 до 35 пиколитъра, което освен подобряване на качеството на отпечатване води и до контролиране разхода на багрила. Мастилата, които се използват при печат са продукт на последни разработки на Nanodot технология, чрез която частиците се смаляват под микронен размер и чрез йонен процес се поддържат на разстояние.Това допринася да се избягва запушване на дюзите при печат и ускорява времето за изсъхването им, което намалява технологичното време за производство на продукта. Освен това разхода на мастила за печат е снижен до 13-15мл. /м2
Качеството на отпечатване ще се контролира от специализирана система за визуален контрол, камера сканира отпечатъка и при минимално отклонение от зададения модел подава информация към принтера за спиране на печата. Целта е намаляване на технологичния брак. Модула за лазерно рязане също има принос за намаляването му в резултат на изключителната прецизност на разкрояване.
Фулард модула за обработката на продукта с импрегнираща течност, e снабдена с химическа помпа, която подава импрегниращата течност преди обработката и я изпомпва след производството, което води до циркулацията и за многократно използване, респективно намалява потреблението на химикали и опазва околната среда.
Системата за мокра обработка на текстила ползва прясна и рециклирана вода, първоначално плата се напръсква с чиста мека вода, всяка секция е снабдена с вакуум разделител, който изсушава плата до 30% за синтетика и до 60% за естествени влакна, като изсмуканата вода се рециклира под налягане от циркулационни помпи, като преди това преминава през филтри, за увеличаване на перилния ефект и отново се завърта. Тази рециклираща система води до минимално водопотребление и не отделя замърсени отпадни води.
Всички тези технологии, освен до подобряване качеството на продукцията водят и до повишаване на ресурсната ефективност на производството, като се намалява консумацията на ел. енергия, разхода на суровини за производство на единица изделие с около 10%, генерираните отпадъци при производството се свеждат до минимум /намаляване с до 8%/. Или крайния ефекта е добавена стойност към качествата на произвеждания продукт, при намелени разходи за ел. енергия и суровини с една безотпадна технология на производство. |
0.00
|
0.00
|
