“Людал Фрикшън” ЕООД е създадена през 2010 г. и e специализирана в производството на висококачествени безазбестови фрикционни продукти, включващи барабанни и дискови накладки за лекотоварни и товарни автомобили, автобуси, ремаркета и полуремаркета, фрикционни дискове и специализирани фрикционни изделия.
Основна цел на проекта е подобряване на производствения капацитет на предприятието с цел повишаване на конкурентоспособността и засилване на експортния му потенциал.
Основен предмет на проекта е осъществяването на първоначални инвестиции в ДМА, свързани с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект и водещи до създаване на предпоставки за производство на повече от произвежданите към момента продукти.
Проектът ще се реализира чрез изпълнение на Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 1, 2/,в рамките на която ще бъдат придобити 2 бр. Преси,необходими за изпълнението на проекта и водещи до подобряване на производствения капацитет.
Посредством проектната реализация ще се преодолеят успешно пречките пред конкурентоспособното развитие на предприятието и пред експортната му активност и потенциал, породени от следните фактори:
- използване на стари технологии и оборудване за осъществяване на производствени процеси;
- високи производствени разходи и необходимост от оптимизация на производствените вериги;
- липса на достатъчен производствен капацитет, който да удовлетворява пазарните обеми на търсене;
- по-ниско качество на произвежданите продукти.
Реализираната инвестиция в ДМА ще доведе пряко до подобряване на производствения капацитет чрез: подобряване на производствените процеси, в т.ч.постигане на по-висока производителност и увеличаване обема на произведените продукти; намаляване на производствените разходи; подобряване на предлаганите продукти.
В резултат на изложеното ще се постигне основната цел на проекта, кореспондираща пряко на целта на процедура BG16RFOP002-2.040.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 1/.: Дейността ще бъде изпълнена чрез извършване на първоначална инвестиция в ДМА - придобиване на 2 броя преси,свързани с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект.
Използваните към момента технологични решения водят до ниска производителност и ограничения пред интернационализацията на Кандидата, породени от следните основни фактори:
- използване на стари,амортизирани и морално остарели технологии и оборудване за осъществяване на производствени процеси;
- високи производствени разходи и необходимост от оптимизация на производствените вериги;
- липса на достатъчен производствен капацитет и
- по-ниско качество на произвежданите продукти.
Процесът на призводство включва формоване посредством преса на материал в прахообразно състояние в матрица при висока температура и под налягане. По време на загряването, пресата пресова и отпуска материала с цел дегазиране на суровината. След това материалът се изпича под налягане и при определена температура.След приключване на пресоването, процесът продължава с технологични операции по вторична обработка на материала - шлайфане, пробиване, боядисване на накладките. В този смисъл - определящ фактор за производителността на дружеството е броят на наличните преси и техният капацитет, т.к. именно пресоването е основен технологичен етап на производствения процес при производство на дискови и барабанни накладки.
Към настоящия момент, 4 от пресите, с които разполага дружеството, са напълно амортизирани, технологично и морално остарели. Те са произведени през 1985 г. и водят до чести непредвидени прекъсвания на производствения процес в следствие на аварии. Изложеното крие рискове за неизпълнение на клиентски поръчки в договорените срокове.
Пресите са със сила на натиск при отпресоване 400 тона и производителността им, при оптимални други условия, е ограничена до 4 броя дискови накладки при 1 отпресоване с продължителност 25 минути и до 4 броя барабанни накладки при 1 отпресоване с продължителност 25 минути. В кг. средната производителност на една преса е до 24 кг/час при дискови и до 12 кг/час при барабанни накладки.
Наличните стари преси нямат система за охлаждане на маслото, като при работа през летните периоди това води до загряване и спиране на пресата поради невъзможност за повишаване на налягането в следствие на повишената течност на маслото поради неговото загряване.
Невъзможността за поддържане на добро налягане и загряването на пресите води до отклонения от нормата в процеса на пресоване и до спукване на накладките/плочите. Същевременно, при приключване на процеса на отпресоване, накладките е необходимо да се изваждат от калъпа ръчно - с помощта на чук и секач. Изложеното, освен че удължава производствените времена, води и до висок процент на бракуваните накладки в следствие непоправимо компроментиране на качеството на продукта и увреждане на повърхността на накладката при извеждане от калъпа. На практика - процесът зависи пряко от човешкия фактор и опита на оператора.
Недостатъците на наличните преси водят до генериране на средно 9% брак.
499 904.00
499 000.00
Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 2/.:
С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения пред подобряване на производствения капацитет и експортната активност на дружеството, планирана в рамките на дейността е първоначална инвестиция в ДМА - 2 броя преси, свързани с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект. Планираните за закупуване преси са със сила на натиск при отпресоване 680 тона, което ще позволи достигане на производителност от 8 броя дискови и 9 броя барабанни накладки за 1 отпресоване с продължителност 25 минути. Изложеното представлява увеличение на производствения капацитет 2 пъти по линия на дисковите и 2.25 пъти по линия на барабанните накладки в сравнение с капацитета на наличните стари преси. Планираните инвестиции ще доведат до постигане на средна производителност до 48 кг/час при дискови и до 25 кг/час при барабанни накладки. Същевременно, планираните за закупуване преси са съвременни и високотехнологични и разполагат със система за автоматично изваждане на накладките след отпресоването им. Изложеното ще резултира пряко в оптимизиране на производствените разходи, редуциране на производствените времена и минимизиране на брака в следствие елиминиране на ръчния труд, криещ риск за качеството на продукта. Пресите, обект на дейността, имат и ефективни охлаждащи системи, което ще гарантира непрекъсваемостта на прозводствения процес. Инвестициите ще направят възможно свеждане на брака до технологичния минимум - 2 %.
С оглед на изложеното, планираните в рамките на настоящата проектна дейност инвестиции, ще доведат пряко до повишаване на производствения капацитет на кандидата и до разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект за производство на произвежданите към момента продукти - дискови и барабанни накладки. В следствие на реализацията на инвестициите в 2 броя преси ще се оптимизират съществено производствените разходи, ще се гарантира високото качество на произвежданите продукти и ще бъдат съкратени производствените времена. Всичко това ще доведе до повишаване конкурентоспособността на дружеството и до устойчивото му развитие както на националния, така и на външните пазари - в унисон с целите на настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ.
499 904.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
