| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Линия за дисково рязане на тръби и пръти - 1 брой, Линия за прахово боядисване - 1 брой, Фреза за петосна обработка на корпусни детайли - 1 брой, Хидравличен абкант със CNC управление - 1 брой): Като част от дейността ще бъдат закупени, доставени и пуснати в експлоатация:
1. Линия за дисково рязане на тръби и пръти - 1 брой
2. Линия за прахово боядисване - 1 брой
3. Фреза за петосна обработка на корпусни детайли - 1 брой
4. Хидравличен абкант със CNC управление - 1 брой
Инвестицията в 4те ДМА ще допринесе за изпълнението на дейността по подобряване на производствените процеси в следните аспекти:
1. Понастоящем операцията по рязане на кръгли сечения се извършва като външна услуга от поддоставчици на фирмата. Процесът отнема двойно повече време поради удължения срок по транспорт на суровината до подизпълнителя, изработка, логистика, доставка на заготовките и дообработка. Закупуването на линия за дисково рязане ще ускори значително производствения процес като въведе инхаус операция по дисково рязане на кръгли сечения и се осигури производствен капацитет, независещ от аутсорсинг. В допълнение функционалността по автоматично отделяне на краищата на тръбите и автоматично зачистване на неравностите по среза със специални четки ще елиминира необходимостта от по-бавното ръчно извършване на тези операции, тоест финишната обработка на заготовките ще бъде напълно интегрирана и автоматизирана.
2. Въвеждането на линия за прахово боядисване ще подобри радикално операция „прахово боядисване”, тъй като настоящият капацитет за боядисване се състои от две стари модулни линии, които имат два пъти по-нисък капацитет от предвидената за закупуване. Новата линия ще позволи обработка, както на малки така и на големи детайли без да се налага спиране на технологичния процес за пренастройване от един на друг размер на детайлите. Също така ще спестява подготвително работно време като осигурява много по-бързо преминаване от един на друг цвят - 30 секунди в сравнение с 1,5 минути настоящо време за смяна при старите модулни линии. В резултат на инвестицията участък „Бояджийно” ще бъде технологично подобрен за изпълнение на увеличен обем поръчки в по-кратки срокове при гарантирано качество на покритието на крайния продукт.
3. Чрез пусната в експлоатация фреза за петосна обработка на корпусни детайли ще се съкрати значително времето за изпълнение на основни операции в производствения процес на Метал Ин ЕООД, които се извършват в голямата си част от отделни машини, изпълняващи тези операции при много по-ниска скорост:
- струговане
- пробиване
- фрезоване
- разстъргващи и резбонарезни операции
В резултат на горното ще се съкрати времето за пребазиране на един елемент, обработван от няколко машини, което време води до значителна загуба на реален производствен капацитет. Фрезата за петосна обработка, закупена по проекта ще извършва всички операции последователно и много по-бързо.
4. Инвестицията в абкант със CNC управление ще доведе до увеличаване на хронично недостигащия в предприятието капацитет за огъване на детайлите като се осигурят технологични възможности за поемане на нарастващия брой поръчки при конкурентни кратки срокове на изпълнение и безкомпромисно качество. В резултат на новата производствена мощност за огъване ще бъде възможно изпълнение на по-голям обем огънати заготовки с разширен диапазон на формите, сложност на огъване и различни размери.
Оборудването, което ще бъде закупено по проекта ще ускори ключовите производствени процеси в предприятието и ще ги изведе на качествено по-добро ниво като осигури технологични възможности за повече и по-сложни елементи за хидравличното машиностроене с фокусиране не само върху отделни метални елементи, но и върху сложни съставни части от хидравлични системи.
В пъти по-високата скорост на производство и увеличен производствен капацитет при подобреното качество на произвежданите елементи за хидравликата ще увеличи радикално капацитета за бързо изпълнение на повече поръчки, както на българския, така и основно на чуждестранните пазари. Последното означава разширяване обема на това производство чрез направената по проекта комплексна инвестиция. |
1 079 200.00
|
0.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Линия за дисково рязане на тръби и пръти - 1 брой, Линия за прахово боядисване - 1 брой, Фреза за петосна обработка на корпусни детайли - 1 брой, Хидравличен абкант със CNC управление - 1 брой): Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация:
1. Линия за дисково рязане на тръби и пръти - 1 брой
2. Линия за прахово боядисване - 1 брой
3. Фреза за петосна обработка на корпусни детайли - 1 брой
4. Хидравличен абкант със CNC управление - 1 брой
Инвестицията в 4те ДМА ще допринесе за изпълнението на дейността в следните аспекти:
Инвестицията в линия за дисково рязане на тръби и пръти ще осигури инхаус извършване на технологичната операция по прецизно дисково рязане на тръби и пръти в интервала над 60мм до 110мм като по-този начин се разшири значително горната граница на обработвания диапазон кръгли сечения и се подобри точността на заготовките. Посредством функцията за автоматично зачистване на срезовете чрез специални почистващи четки ще се осигури търсенатагладкост на сечението. Инвестицията по проекта ще осигури абсолютна повтаряемост на параметрите на срезовете на 100% от елементите в дадена серия независимо от големината на серията и сложността на изработката.
Закупуването на линия за прахово боядисване ще позволи постигане на качествени параметри на праховото боядисване на всички видове обработвани метали /черни и цветни/, надхвърлящи международните и браншови стандарти за устойчивост за корозия. Чрез инвестицията в линията ще се осигури значително завишаване на корозо- и износоустойчивостта на всички ротационни детайли за хидравликата. Корозията на металите е процес на самопроизволното им разрушаване вследствие на физикохимично взаимодействие с околната среда. Обективен и относително универсален критерий за корозионната устойчивост на елекропраховото покритие е тестът за издържливост на солена мъгла EN ISO 9227. Стандартните постигани параметри са следните:
- черни метали: 300-500 часа
- цветни метали: 800-1500 часа
Новата линия гарантира постигане на качествени параметри на праховото покритие на всички видове обработвани метали, отговарящи на международните и браншови стандарти. Заложената устойчивост на солена мъгла за обработените черни метали е 500-700 часа устойчивост, а за цветните над 1000 часа, т.е. чрез линията се постига над стандартната устойчивост за корозия при черни метали и висока стандартна устойчивост при цветните метали, което от своя страна означава подобряване на качествените показатели, както на съществуващата, така и на бъдещата продукция.
Фреза за петосна обработка ще осигури изискваната сложна геометрия на елементите при точно възпроизвеждане на зададения чертеж, нулева грапавост, качествена финишна обработка, абсолютна точност на срезовете и отворите, елиминиране на остатъчната стопилка поради липса на загряване на машината, еднакво качество на среза във всички посоки, перфектна повторяемост на бройките при големи серии, стабилност на качеството, възможност за изпълнение на много сложни детайли, вкл. съставни части на хидравлични системи. Ще се осигури възможност за изпълнение на повече от една необходима операция на същата машина, без препозициониране на детайла, което намалява рязко риска от изместване на параметрите. Като измерими прогнозни данни за подобрено качество на продукцията могат да се посочат постигане на 0,01% детайли с параметри извън допуските. Към момента при големи серии до 7% от произведените детайли имат даден параметър извън допуска.
С Хидравличния абкант със CNC управление ще се постигне разширяване радиуса на огъване и размерите на огъвания материал, по-широк диапазон на формите постигнати чрез огъване, точни параметри на огъване при по-сложни детайли, намаление на дефектните детайли поради наличие на последно поколение антидеформационна система.
В контекста на тази дейност за подобряване качеството и придаване на нови характеристики на настоящите продукти, както и в контекста на дейността по подобряване на производствените процеси и дейност по повишаване на ресурсната ефективност, проектът попада в тематична област Мехатроника и чисти технологии от ИСИС. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Линия за дисково рязане на тръби и пръти - 1 брой, Линия за прахово боядисване - 1 брой, Фреза за петосна обработка на корпусни детайли - 1 брой, Хидравличен абкант със CNC управление - 1 брой): Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация всички описани по-горе активи. Те ще допринесе за изпълнението й поради следните причини:
1. Понастоящем разкроя на тръби и пръти се извършва изцяло от поддоставчик. След получаване на нарязаните тръби и пръти, ръбовете на тръбите се обработват допълнително с ръчно шлайфане. До 5% от получените елементи се бракуват, тъй като не може да се постигне изискуемата гладкост на среза, вкл. след допълнителна обработка.
Линията за дисково рязане ще извършва операцията автоматично, при висока прецизност на среза, без нужда от допълнителна обработка. Функционалността по автоматично отделяне на краищата на тръбите и автоматично зачистване на неравностите по среза със специални четки ще снижи брака до максимум 1%. Следователно разходът на метал за 1м. обработена тръба или прът ще намалее с 4%.
2. Линията за прахово боядисване ще намали количеството боя и химически разтвори за боядисване на един метален елемент, тъй като:
- детайлите ще се третират предварително с фина мъгла от химикал, вместо да се обливат с течност, както досега. При замяната на чиста течност с пулверизирана такава разходът на химически разтвор намалява значително.
- въздушният поток в кабината улавя праховата боя, използвана при предишно боядисване и я използва повторно, тоест остатъчната боя от една партида детайли се оползотворява отново при нова партида.
- при праховото боядисване съответното качество на покритие се постига с по-тънко покритие отколкото при боядисването с течни бои. Употребената боя на 1 кв. м. ще бъде с около 11% по-малко за същото качество на покритието.
- чрез инвестиция в оборудване за прахово боядисване ще се постигне близо до 100% оползотворяване на използваното количество боя, тъй като линията за боядисване притежава функция да дозира точно необходимото количество боя за постигане на търсения цвят и да го нанесе равномерно върху плоскостта без необходимост от повторение; остатъчната боя ще бъде улавяна и употребена за следваща партида.
- при автоматизираното боядисване, бракът в следствие на некачествено боядисване ще бъде сведен до минимум. Боядисването с течни бои генерира твърде висок брак поради неравномерност на покритието, шупли, стичане на течните бои.
Линията за прахово боядисване ще доведе до намаляване на отпадъчните продукти, тъй като:
- притежава система, позволяваща течността в отделните резервоари да остава само в тях без да изтича в съседни вани, тоест ще се елиминира разливането на химически разтвори и отпадъчни течности
- високотехнологичният агрегат позволява разтворите да се използват многократно, вместо да бъдат изхвърляни
- фините капки се концентрират и връщат в резервоарите с разтвори
- свързващите вещества при боядисването са на целулозна основа - липсват всякакви вредни феноли и смоли, а единственият отпадък при сушенето е водна пара
В този смисъл оборудването представлява безотпадна технология.
3. Фрезата притежава ЦПУ, благодарение на което ще се намали отнемането на материал и наличието на излезли от допуски детайли, тоест употребеното количество метал за единица продукция ще намалее. Съвместяването на 5 операции за обработка дава възможност с едно базиране на детайла да бъдат извършени максимален брой операции с максимална точност. Като резултат бракът ще намалее от 4%-5% до по-малко от 1% В момента поради препозициониране на детайла на различните машини за всяка отделна операция бракът е много по-голям.
4. Абкантът позволява огъване на елементи чрез по-малко предогъване. Машината ще използва по-малък участък на предогъване, тоест по-малко влаган метал за един детайл. Предогънатата част отива за скрап, тоест съкращаването й означава и намаляване на технологичния отпадък. Софтуерна програма задава параметрите на елементите като прави излишна опитната серия за всеки различен размер детайл и води до спестяване на суровина. Антидеформационната система гарантира минимален брак. |
0.00
|
0.00
|
