| Кратко описание на проекта |
ПРАЙМЕКС ООД е високотехнологично машиностроително предприятие, което произвежда термопомпи, вентилационни системи и оборудване за сградна климатизация. Компанията предлага на клиентите си планиране, проектиране, производство, доставка, монтаж, сглобяване на място и въвеждане в експлоатация на произведените продукти.
Проектното предложение предвижда въвеждане в експлоатация на 1 бр. Машина за лазерно рязане на метал, 1 бр. Хидравличен абкант с ЦПУ управление и 1 бр. Електрохидравлична гилотина с ЦПУ управление. Инвестиционното намерение е съобразено с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда и допринася за екологичния преход на страната.
Целта на проектното предложение е да се повиши ефективността на производствените процеси, да се постигне по-висока производителност, да се намалят производствените разходи и да се оптимизира производствената верига.
Очакваният ефект върху предприятието - кандидат е възстановяване на икономическия потенциал на микро предприятие от периода преди COVID пандемията и създаване на условия за растеж и развитието му чрез цифровизация на производствените процеси с цел разширяване на дейността му.
Необходимостта от предвидените по проекта дейности е определена от дефинираните в момента основни проблеми: неефективни операции в технологичния цикъл, зависимост от подизпълнители, които увеличават себестойността на произвежданите продукти и вляят негативно върху качеството им и сроковете за тяхното изпълнение.
Проектното предложение е в съответствие с принципите на равнопоставеност на жените и мъжете и осигуряване на равни възможности за всички.
|
| Дейности |
-
Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство на вентилационни и климатични системи, посредством въвеждане в експлоатация на 1 бр. Машина за лазерно рязане на метал.: Дейността е предвидена, за да преодолее настоящите проблеми, които ПРАЙМЕКС има при разкроя на листов материал - ламарина и тръби. Във фирмените продукти се влага ламарина и различни по вид и размер тръби - кръгли, правоъгълни, квадратни. Разкроят им в момента се извършва на механични машини. Детайлите, които искат по-висок клас на точност се превъзлагат на подизпълнители. Това създава проблеми в няколко направления:
- процесът е бавен и неефективен
- налага се разкрой с по-големи прибавки към точните размери, поради липсата на точност при рязане, което води до по-голям разход на суровина
- налагат се повече допълнителни обработки с цел постигане на качествен детайл с точни размери
- в голяма степен, процесът на разкрой е зависим от умението на операторите, защото повечето операции се извършват ръчно
- зависимостта от подизпълнители създава проблеми с качеството и сроковете за изпълнение
С цел постигане на пълна цифровизация на процеса е предвидена инвестиция в машина за лазерно рязане на метал. Машината може да разкроява листова ламарина и тръби.
Инвестицията, презвидена в дейността ще допринесе за подобряване на цифровизацията на производството чрез прилагане на информационно-комуникационни технологии в производствения процес, защото лазерът е снабден с контролер, който позволява цифрово-програмно управление на машината. Лазерът е оборудван с индустриална компютърна система, която осигурява наблюдение в реално време на основните процеси, контролира напълно процеса на разкрой и отправя ранно предупреждение, в случай на отклонение от нормите.
Допълнително, лазерът е оборудван и с оперативен софтуер, който осигурява автоматична оптимизация на графиката; опростена настройка на процесите; ергономична настройка на лента с инструменти; богата гама статистически инструменти. Потребителите трябва само да въведат някои основни параметри и софтуерът автоматично ще генерира профили според условията на въвеждане на потребителя и може автоматично да генерира пътя на рязане и накрая да генерира NC кодове. Функцията за автоматично разкрояване на този софтуер постига оптимизиране на използването на материал, намалява отпадъците, спестява разходи и подобрява ефективността на рязане.
Предвиденият за въвеждане в тръбен ще допринесе за разширяване на производствения капацитет по следния начин:
Максималната му скорост на предвижване е 120 m/min, прецизността на рязане - 0.01mm/m, а прецизността при повторен ряз - 0.02mm. Тези показатели са несравнимо по-добри от показателите на наличните машини като осигуряват бързо протичане на процеса на разкрой с висок клас точност. Ще бъде осигурена възможност за качествен разкрой на поне 5 пъти повече ламаринени листи и тръби в сравнение с моментното състояние. Като се има предвид, че в готовите изделия на компанията, делът на детайлите от ламарина и тръби е около 35-40%, очакванията са да се осигури разширяване на капацитета на цялото производство с минимум 15%.
В допълнение, разкроените заготовки са прецизни, нямат нужда от допълнителни прибавки към точните размери, което спестява основни суровини. Тъй като ПРАЙМЕКС произвежда вентилационни системи, над 80% от влаганите суровини са под формата на неръждаеми и специални стомани, които са изключително скъпи. Елиминирането на нуждата от допълнителни обработки спестява време и пари и рефлектира положително в снижаване на себестойността на продуктите.,
Договорена стойност: 184 450.00
,
Отчетена стойност: 184 450.00
-
Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство на вентилационни и климатични системи, посредством въвеждане в експлоатация на 1 бр. Хидравличен абкант с ЦПУ управление.: Дейността е инициирана от настоящите проблеми и ограничения, пред които е изправено дружеството. Поради факта, че фирмените продукти се изработват по клиентска поръчка, технологията на производство изисква детайлите за въздуховодите да се произвеждат във форми и размери, в зависимост от желанията на потребителите и техническите изисквания, на които следва да отговаря изработваната система. В тази връзка, една от основните суровини за производство е ламарина на листи или рулони. Ламарината ще се разкроява на място в предприятието на нова високопроизводителна машина за лазерно рязане, описана в предходната дейност. Следващите технологични операциии по рязането на гилотина и огъването и на абкант се явяват тясно място в производствения процес, защото фирмата не разполага с технологично оборудване за изпълнение на тези операции. Огъването на лрамарината се извършва с приспособления. Поради изцяло ръчната работа качеството на огъвките е незадоволително. Често се получават и деформации по материала на мястото на огъване. По-сложните детайли се превъзлагат за изпълнение на външни фирми.
С цел, решаване на настоящите проблеми, компанията възнамерява да инвестира в 1 бр. Хидравличен абкант с ЦПУ управление.
Цифровизацията на производството се основава на факта, че той е с цифрово програмно управление. Цифрово програмното управление предоставя възможността за осъществяване на прецизно наблюдение и на най-дребните детайли на работния процес, измервайки с точност до микрона. Управлението прави цифрово интерполиране на командите и по този начин управлява огъващия инструмент в работната област на машината. Работните параметри могат да бъдат променяни чрез зареждането на различни програми. Цифрово програмното управление позволява и по-добра визуализация на работния процес, което ще намали значително възможността от повреда на оборудването и необходимост на настройка на геометрията.
ЦПУ на абканта осигурява навигация на процеса на огъване, управление по 4 ос, библиотека с памет за материали/тип нож/ изделие, серво и честотно управление, и е снабден с USB интерфейс и TFT екран за управление с висока резолюция.
Въвеждането в експлоатация на 1 бр. Хидравличен абкант с ЦПУ управление ще допринесе за разширяване на производството по следните причини:
Основно предимството е високата гъвкавост при обработка и кратките времена за настройка.
Въвеждането му в експлоатация ще разшири производствения капацитет на предприятието, поради няколко основни причини:
- цифрово програмното управление, позволява позволява бързо програмиране, само в рамките на няколко минути, а вграденият софтуер съхранява вече направени програми, които могат да се използват повторно. Ускорява се процеса на програмиране многократно - за абканта 3 пъти.
- Скоростта на огъване се повишава поне около 4, като качеството на детайлите е перфектно. Няма деформация на материала на мястото на огъване, породено от вътрешните напрежения на метала.
- Операцията по огъване се намира в средата на технологичния цикъл. Броят на обработените на детайли ще нарасне минимум два пъти, които от своя страна се подават към следващите операции по механична обработка. По този начин ще се осигури пълно и ефективно усвояване на технологичния капацитет на наличното във фабриката оборудване.
- ще се елиминира напълно зависимостта от подизпълнители като се създаде технологичен капацитет за производство на прецизни детайли.,
Договорена стойност: 111 160.00
,
Отчетена стойност: 111 160.00
-
Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство на вентилационни и климатични системи, посредством въвеждане в експлоатация на1 бр. Електрохидравлична гилотина с ЦПУ управление.: Дейността е инициирана от настоящите проблеми и ограничения, пред които е изправено дружеството. Поради факта, че фирмените продукти се изработват по клиентска поръчка, технологията на производство изисква детайлите за въздуховодите да се произвеждат във форми и размери, в зависимост от желанията на потребителите и техническите изисквания, на които следва да отговаря изработваната система. В тази връзка, една от основните суровини за производство е ламарина на листи или рулони. Ламарината ще се разкроява на място в предприятието на нова високопроизводителна машина за лазерно рязане, описана в предходната дейност. Следващите технологични операциии по рязането на гилотина и огъването и на абкант се явяват тясно място в производствения процес, защото фирмата не разполага с технологично оборудване за изпълнение на тези операции. Рязането се извършва на ръка с гилотинни ножици. Поради изцяло ръчната работа качеството на рязане е незадоволително. Тъй като рязането на е прецизно се налага допълнително почистване на заосенъци, които се образуват по сряза. Това рефлектира негативно в себестойността на крайните изделия. По-сложните детайли се превъзлагат за изпълнение на външни фирми.
С цел, решаване на настоящите проблеми, компанията възнамерява да инвестира 1 бр. Електрохидравлична гилотина с ЦПУ управление.
Цифровизацията на производството се основава на факта, че и машината е с цифрово програмно управление. Цифрово програмното управление предоставя възможността за осъществяване на прецизно наблюдение и на най-дребните детайли на работния процес, измервайки с точност до микрона. Управлението прави цифрово интерполиране на командите и по този начин управлява режещия инструмент в работната област на машината. Работните параметри могат да бъдат променяни чрез зареждането на различни програми. Цифрово програмното управление позволява и по-добра визуализация на работния процес, което ще намали значително възможността от повреда на оборудването и необходимост на настройка на геометрията.
ЦПУ на гилотината осигурява контрол на задния упор, контрол на ъгъл на сряз, контрол на отстояние на сряз, контрол на удар, интелигентно управление на позиционирането, запаметяване на до 40 програми, всяка с 25 стъпки, защита при загуба на захранване.
Въвеждането в експлоатация на 1 бр. Електрохидравлична гилотина с ЦПУ управление ще допринесе за разширяване на производството по следните причини:
Технологично е предвидено абканта, описан в предходната дейност и гилотината да работят последователно една след друга, обработвайки детайлите. Основно предимство на новата машина е високата гъвкавост при обработка и кратките времена за настройка.
Въвеждането и в експлоатация ще разшири производствения капацитет на предприятието, поради няколко основни причини:
- цифрово програмното управление, позволява позволява бързо програмиране, само в рамките на няколко минути, а вграденият софтуер съхранява вече направени програми, които могат да се използват повторно. Ускорява се процеса на програмиране многократно - за гилотината -около 4 пъти.
- Скоростта на рязане е поне 5 пъти по-висока, като качеството на детайлите е перфектно. Отрязаните детайли са без заосенъци и отпада нуждата от допълнителни обработки за почистването им.
- Операциите по рязане се намират в средата на технологичния цикъл. Броят на обработените детайли ще нарасне минимум два пъти, които от своя страна се подават към следващите операции по механична обработка. По този начин ще се осигури пълно и ефективно усвояване на технологичния капацитет на наличното във фабриката оборудване.
- ще се елиминира напълно зависимостта от подизпълнители като се създаде технологичен капацитет за производство на прецизни детайли.,
Договорена стойност: 63 910.00
,
Отчетена стойност: 63 910.00
|