• България, Югозападна и южно-централна България, Южен централен, Пловдив, Пловдив, гр.Пловдив

Мони МГ ООД (Мони) е фирма, която работи в сферата на обработката на повърхностни покрития на метали и шприцване на изделия от термопластични пластмаси, утвърдена на българския пазар. Най-голямото предизвикателство пред развитието на компанията е да запази и разшири пазарните си позиции в условията на глобализирана конкуренция и динамично променящ се пазар. 
Извършеният анализ за дейността на фирмата идентифицира следните предизвикателства: липсата на достатъчен производствен капацитет за удовлетворяване пазарните обеми на търсене; ограничени възможности за разширяване асортимента на предлаганата продукция за навлизане на нови пазарни ниши; високи производствени разходи за провеждане на гъвкава ценова политика и ресурсна устойчивост.
За решаването на горепосочените проблеми е необходимо изпълнение на следните дейности, обект на настоящото проектно предложение:
1.Дейности за подобряване на производствените процеси чрез инвестиции в:
- Галванична линия за посребряване на детайли – необходима за увеличаване капацитета на цех Галванизация. 
- Шприцмашини 500 kN – 2 бр. -  за преодоляване ниският капацитет за производство на детайли от термопластични пластмаси до 45 г и увеличаване капацитета на цех Шприцване на пластмаси 
2. Дейности за разнообразяване на асортимента от продукти на предприятието чрез инвестиции в Шприцмашина 2000 kN и Шприцмашина 3000 kN за производство на високоkачествени детайли до 600 грама.
3. Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес чрез инвестиция в Софтуер за управление производствените процеси на галванизация, за намаляване разхода на материали при процеса на галванизация на детайлите,
Изпълнението на настоящото проектно предложение ще доведе до повишаване конкурентоспособността на Мони МГ ООД и гарантиране на устойчивото му присъствие на вътрешния и международния пазар.

• Дейност: Дейности за за подобряване на производствените процеси (чрез закупуване на: Галванична линия за посребряване на детайли - 1 бр. и Шприцмашини 500 kN - 2 бр.): 1.Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация Галванична линия за посребряване на детайли Планираното за закупуване оборудване отговаря на най-новите технологични постижения в областта на производство на плетена мрежа, съобразено е и отговаря на нуждите на кандидата. Новото високотехнологично оборудване е с висока степен на автоматизация и по-малък риск от прекъсване на производството поради авария. Системата за автоматично настройване увеличава производителността му. Новото оборудване за нанасяне на покрития от сребро дава възможност за независимо и гъвкаво производство, отговарящо на нуждите на пазара, като има потенциал за нансяне на покрития както на дребни така и на едри детайли с капацитет от 1,000,000 дм2 за година. Това ще подобри производствения процес на цеха за Галванизация и ше преодолее ръчният труд за нансяне на покрития от сребро. 2.Друга част от дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване и пускане в експлоатация на 2 бр. Шприцмашини 500 kN за преодолява ниският капацитет за производство на детайли от термопластични пластмаси до 45 гр. и увеличаване капацитета на цех Шприцване на пластмаси. Машината разполага с Пакет „повишена производителност” за регулиране на оборотите на помпите чрез честотен инвертор. Управлението на машината се извършва от Специализиран софтуер за оптимизиране на производствения процес. Включеният Софтуерен пакет, разширени движения повишава броя на стъпките при движение, междинен стоп и разширена програма за заключване на шприцформата което увеличава производствения капацитет на оборудването. Софтуерен пакет, осигуряване на качеството: разширява серийните възможности за контрол на качеството и анализ на процесите. Пакета дава възможност за разширени функции при окачествяване и автоматично определяне на референтни криви Стъпки за реализация на дейността: 1.Избор на изпълнител/и за доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на : Галванична линия за посребряване на детайли и 2 бр. Шприцмашини 500 kN (1 до 4 месец) Процедурата за избор на изпълнител ще бъде проведена съгласно ПМС 118/2014, избор с публична покана, с осъществяване на предварителен контрол от страна на УО: -Документация за откриванена процедура за избор на изпълнител -Документация от проведена процедура за избор на изпълнител -Предварителна проверка на договор с избрания изпълнител 2. Сключване на договор/и с избрания изпълнител/и (4 до 5 месец) 3. Доставка на машините в производствената сграда на Мони МГ ООД и подписване на приемо-предавателни протоколи за доставка (5 до 11 месец) 4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на машините (11 -15 месец) Ръководителят на проекта проверява състоянието в което е доставено оборудването. Монтажът и инсталирането му се извършва от специалисти на съответните доставчици. Участъците, в който ще бъде монтирана линията и машините, ще отговарят на изискванията на производителя за монтаж. Осигуряват се неоходимите работно пространство, ел. енергия, осветление и др. Провеждат се необходимите настройки, синхронизации, тестове и проби, нужни за правилното функциониране на инсталираните машини. Техническият сътрудник, контролира монтажници и оператори за да установи дали машините отговаря на критериите заложени в офертата и техническото задание. При успешното въвеждане в експлоатация на машините е се пристъпва към обучение на служителите. Подписва се финален приемо-предавателен протокол, удостоверяващ че оборудването е монтирано, теставано и отговаря на техническите условия по офертата. 5.Поставяне на стикери на оборудването с информация за финансовия принос на ЕС чрез ОПИК (15 месец), Договорена стойност: 1 055 000.00 , Отчетена стойност: 1 052 032.24
• Дейност: Дейности за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятията (чрез закупуване на Шприцмашина 2000 kN - 1 бр. и Шприцмашина 3000 kN - 1 бр.): Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация Шприцмашина 2000 kN и Шприцмашина 3000 kN Техническите характеристики на машината позволяват изработването на висококачествени едрогабарирни детайли от термопластична пластмаса до 350 грама на Шприцмашина 2000 kN и до 600 грама на Шприцмашина 3000 kN. Машините разполагат с Пакет „повишена производителност” за регулиране на оборотите на помпите чрез честотен инвертор. Управлението на машината се извършва от Специализиран софтуер за оптимизиране на производствения процес. Включеният Софтуерен пакет, разширени движения повишава броя на стъпките при движение, междинен стоп и разширена програма за заключване на шприцформата което увеличава производствения капацитет на оборудването. Софтуерен пакет, осигуряване на качеството: разширява серийните възможности за контрол на качеството и анализ на процесите. Пакета дава възможност за разширени функции при окачествяване и автоматично определяне на референтни криви. С въвеждане в експлоатация на новото оборудване ще се оптимизира технологичния процес на изработка, което от своя страна ще гарантира отлично производство на висококачествени и конкурентни изделия за привличането на нови клиенти. Компанията ще има технологична възможност да произвежда висококачествени изделия с големи габарити за автомобилната промишленост и за производството на компоненти за енергетичното и автоматизирано оборудване на електропреносната мрежа като корпуси и капаци за електрически предпазители, ръкохватки, покрития за кабели, контролни елементи и други, както и едрогабаритни детайли за фризери и хладилници Стъпки за реализация на дейността: 1.Избор на изпълнител за доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Шприцмашина 2000 kN - 1 бр и Шприцмашина 3000 kN – 1 бр (от 4-ти до7-ми месец) Процедурата за избор на изпълнител ще бъде проведена съгласно чл. 7 ал.1 на ПМС 118/2014, избор с публична покана, с осъществяване на предварителен контрол от страна на Управляващия Орган върху: -Документация за откриване на процедура за избор на изпълнител -Документация от проведена процедура за избор на изпълнител -Документация по договора с избрания изпълнител 2. Сключване на договор с избрания изпълнител (7-8 месец) 3. Доставка на машината в производственaта сграда на Мони МГ ООД и подписване на приемо-предавателен протокол за доставка (от 8-ми до 11 месец) 4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на машината (11 -15месец) Управителят заедно с Ръководителя на проекта проверяват състоянието в което са доставени машините. Монтажът и инсталирането им се извършват от специалисти на доставчика. Участъкът, в който ще бъдат монтирани машините, ще отговаря на изискванията на производителя за монтаж. Ще бъдат осигурени неоходимите работно пространство, ел. енергия, осветление и др. Предвижда се провеждане на необходимите настройки, синхронизации, тестове и проби, нужни за правилното функциониране на инсталираните машини. Техническият сътрудник, ще контролира монтажници и оператори за да установи дали машините отговаря на критериите заложени в офертата и техническото задание. При успешното въвеждане в експлоатация на машините ще се пристъпи към обучение на служителите. Ще бъде подписан финален приемо-предавателен протокол, удостоверяващ че оборудването е монтирано, теставано и отговаря на техническите условия по офертата. 5. Поставяне на стикери на закупената машина, с информация за финансовия принос на ЕС чрез ОПИК, изработени според изискванията за визуализация (15 месец), Договорена стойност: 525 000.00 , Отчетена стойност: 517 762.79
• Дейност: Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (чрез закупуване на Софтуер за управление производствените процеси на галванизация): Като част от дейността ще бъде закупен и внедрен в експлоатация Софтуер за управление на производствения процес на галванизация Сотуера управлява производствения процес на галванизация за постоянна повторяемост на качеството на покритието на детайла и оптимизиране разхода на вложения материал. Управлява и контролира параметрите на процеса относно температура във ваните и престой на детайлите. Изготвя оптимални варианти за програмиране на позиции, време и скорости на манипулаторите. Управлява и контролира нанасяне на покрития в долната граница на изискванията за дебелина на покритието, като намалява разхода на вложения материал. Приложният софтуер включва следните модули: • Модул за Визуализация - визуализира цялата линия с всички възли вани, манипулатори), изправители (текущ ток, напрежение, режим на работа), текущи аларми и съобщения; • Модул Задаване и настройване на програмен режим за определен детайл - задава време за престой във всяка вана, подрежда и конфигурира последователността на обхождане на ваните, напрежение на ток за обработка, индивидулани параметри на манипулатора при работа с детайла • Модул Контрол и управление работата на ваните - Следи време за престой на детайли по зададен код и програма, поддържа зададен профил на ток и температура. Алармира за нарушени граници. Следи нива във ваните, отчетени енергоносители и управлява работата на дозир помпите. • Модул Настройка и контрол на манипулатори - индивидуално конфигуриране на всеки манипулатор - програмира позиции, настройки на време и скорости, дефинира алармени състояния и съобщения. • Модул Управление работата на манипулатори - водене на манипулаторите по предварително програмирани и дефиниранипозиции. Зареждане и освобождаване на ваните с детайли по програма с цикъл на придвижване и откриване на оптимални варианти. Следене за възможни колизии, известяване и предотвратяване. • Модул Настройка и конфигуриране на изправители - дефинира адреса на устройството, настройката на мрежата, задава конфигурация на основни параметри, рампи на работа, работа по ток и напрежение; • Модул Управление дозиращи помпи - Автоматично дозиране на химикалите с дозирпомпа • Модул Настройка на терморегулатори - запис и следене по време на отчетните стойности; • Модул история - запис и следене на процесите по галваничната линия за всеки един детайл - за време на влизане/излизане от вана, текущ ток, ел. напрежение, температура, код и програма; Стъпки за реализация на дейността: 1.Избор на изпълнител за доставка и въвеждане в експлоатация на Софтуер за управление производствените процеси на галванизация (от 1-ти до 4-ти месец) Процедурата за избор на изпълнител ще бъде проведена съгласно чл. 7 ал.1 на ПМС 118/2014, избор с публична покана, с осъществяване на предварителен контрол от страна на УО -Документация за откриванена процедура за избор на изпълнител -Документация от проведена процедура за избор на изпълнител -Предварителна проверка на договор с избрания изпълнител 2. Сключване на договор с избрания изпълнител (4-5 месец) 3. Доставка на оборудването на територията на Мони-МГ и подписване на приемо-предавателен протокол за доставка (от 5 ти до 10 месец) 4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на софтуера на компютрите в Цех Галванизация (10 -12-ти месец) Провеждат се необходимите настройки, синхронизации, тестове и проби, нужни за правилното функциониране на инсталираният софтуер. При успешното въвеждане в експлоатация на софтуера се пристъпва към обучение на служителите. Подписва се финален приемо-предавателен протокол, удостоверяващ, че софтуера е монтирано, теставано и отговаря на техническите условия по офертата 5. Поставяне на стикери, с информация за финансовия принос на ЕС чрез ОПИК, изработени според изискванията за визуализация (12-ти месец) , Договорена стойност: 70 000.00 , Отчетена стойност: 68 450.00

• Изпълнител: МЕТАПЛАСТ Инженеринг ООД, Договорена стойност по проекта*: 550 590.00 , Отчетена стойност**: 917 650.00
• Изпълнител: Арбург ООД, Договорена стойност по проекта*: 432 357.02 , Отчетена стойност**: 720 595.03