| Дейност по подобряване на производствения капацитет на "Беа Вижън Бътънс" ЕООД чрез закупуване на "Технологична автоматизирана поточна линия за производство на копчета" (част 1) : Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиването и въвеждането в експлоатация на описаните в бюджета активи.
Така ще се решат основните проблеми пред растежа и развитието на предприятието, а именно:
1. Недостатъчен производствен капацитет, който да удовлетворява пазарните обеми на търсене, водещ до реализирането на ниска производителност.
2. Необходимост от ползването на външни услуги, породена от невъзможността да се затвори производствения цикъл и поставяща дружеството в зависимост от възможностите на външните изпълнители;
3. Високи производствени разходи, които повишават себестойността на продукцията и ограничават свободата на дружеството при формиране на цена на продукцията за крайния потребител;
4. Влошено качество на продуктите вследствие употребата на остарели производствени технологии;
Инвестициите са отговор на необходимостта от оборудване, което да подобри ефикасността и да намали себестойността на продукцията, да оптимизира времево производството, както и да подобри произвежданите продукти, като спомогне за разширяване на пазарното присъствие по отговорен към природата начин. Чрез придобиването на предвидените по проекта активи ще се преодолеят гореспоменатите предизвикателства като се осигури затваряне на производствения цикъл, автоматизация на процеса и възможност за реализиране на производствен ритъм, съобразен с нуждите на предприятието.
Миксерът за смесване на пигмент, описан в бюджетен ред 3.1 и миксерът за смесване на пигмент, описан в бюджетен ред 3.12 се използват за приготвянето на сместа от смола, втвърдители, цвят, перла по избор и др., необходима за производството на копчета. Първият миксер е за приготвянето на суровина за по-малки серии, като капацитетът му на смесване е до 10 кг. Вторият актив се използва за производството на по-големи обеми и затова капацитетът му на смесване е до 100 кг. И двете машини разполагат с мотор на миксиращата глава с вариатор на скоростта.
След като се постигне хомогенна смес в миксерите, тя се излива в центробежната машина за гладки полиестерни листове, която разпределя материала равномерно по вътрешната повърхност на цилиндъра. На този етап се определя и дебелината на бъдещото копче. Машината разполага с плосък тип барел, мотор, задвижващ барабана с вариатор на скоростта и комплект с барабан за гладки листове. Скоростта на въртене на барабана е регулируема, а максималната дебелина на листа е до 40 мм.
Процесът на работа при центробежната машина за вълнообразни полиестерни листове е подобен на този при машината за гладки полиестерни листове, но с разликата, че се използва за производство на перлени копчета като за мъжки ризи. Тъй като барелът е вълнообразен първо се излива материалът с перлата. След няколко минути, когато леко стегне, се излива и втори слой с близък по нюанс цвят за постигане на контраст. Активът разполага с мотор, задвижващ барабана с вариатор на скоростта и комплект с барабан за вълнообразни листове. Скоростта на въртене на барабана е регулируема, а максималната дебелина на листа е до 40 мм.
Втвърденият материал от двете центробежни машини придобива форма на листове, които се подравняват чрез прецизния подравнител, разполагащ с нивелир за точно фиксиране на щанцата и след това се изрязват чрез автоматичната машина за нарязване на заготовки от полиестерни листове с капацитет на режещите форми за размер на копчета от 12 L до 100 L. Активът разполага с регулируема система за придвижване на листовете, комплект щанци и режещи форми и позволява максимална скорост на рязане 100 удара/мин.
За поддръжка на остриетата на гореспоменатия актив се използва машината за заточване на режещите форми, която разполага с комплект заточващи втулки за размер на режещите форми от 12 L до 100 L, заточващо устройство с позициониране и пулт за управление с контролер и дисплей. |
258 000.00
|
128 490.00
|
| Дейност по подобряване на производствения капацитет на "Беа Вижън Бътънс" ЕООД чрез закупуване на "Технологична автоматизирана поточна линия за производство на копчета" (част 2) : Изрязаните рондели се поставят в автоматичните машини за завъртане и пробиване на копчета. Активите разполагат с пробивно устройство със захващачи със сервомоторно задвижване с вариатор на скоростта, автоматично устройство за синхронизиране работата на патронниците, вградено устройство за аспирация на прахта и позволяват завъртане и пробиване на стандартни копчета от двете страни.
Профилните инструменти на автоматичните машините за завъртане и пробиване на копчета се шлифоват на шлифовъчна машина с плътен диамантен диск с диаметър 100 мм. Машината е оборудвана с държач за инструменти с възможност за настройване на позицията и пулт за управление с контролер.
За поддръжката на машините за завъртане и пробиване на копчета се използва също машината за заточване на ножове, разполагаща с устройство за позициониране на ножовете, пулт за управление с контролер и диамантено колело с диаметър 100 мм, както и машината за заточване на твърдосплавни свредла с диамантено колело за заточване с максимален диаметър 126 мм.
Вече готовите копчета се поставят в машината за полиране на копчета с водна система, в която се излъскват или матират. Машината разполага с пулт за управление с електронен дисплей. Вместимосттта на барабана е макс. 350 л, а неговото завъртане се осъществява посредством серво мотор с две скорости на въртене.
След полирането на копчетата производственият процес завършва с изсушаването им в машината за изсушаване на копчета. Капацитетът на оборудването е до 50 кг.
Машината разполага с термостат за регулиране на температурата и въртящ се барабан за изсушаване, задвижван от сервомотор на две скорости. |
258 000.00
|
129 510.00
|
