| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - ще се изпълни чрез придобиване на Линия за печатни платки – 1 бр.: Със закупуване на Линия за печатни платки-1бр. производствения капацитет на предприятието за производство на платки ще се увеличи от сегашните до 20бр./час на над 32бр./час. Това се постига, чрез високата производителност на новите машини в състава на линията, поради наличието на 2 монтажни глави на монтажния автомат в състава на линията, високата скорост на конвейера на пещта (500 мм/мин.) и наличието на 3 бр. цифрови ремонтни станции. В настоящия момент компанията разполага с две стари линии за печатни платки, които освен ниския си капацитет (поради старата автоматика за насищане), работят с обща пещ за спояване и само с по една ремонтна станция. Поради това, тясно място в цялостния процес по насищане на платки (които са основен компонент, за произвежданите млекоанализатори) се явява именно насищането на платки. Старите линии не разполагат с висока степен на цифровизация и автоматизация на процесите, поради което се налага част от дейностите по насищане да се осъществяват ръчно (след завършване на процеса, на ремонтните станции, които са само 2 бр.). По този начин, реалният капацитет на предприятието е ограничен максимум до 20 бр. платки на час. Със закупуване на новата Линия за печатни платки – 1 брой, така описаните проблеми ще бъдат преодолени – от една страна, новият монтажен автомат работи с две монтажни глави за по-бързо насищане, а от друга има възможност да работи с платки с размери вкл. 440х360мм (широкоформатни платки). Допълнително, пещта в състава на линията е високопроизводителна, с голям подгряващ тунел (с дължина 2 м и 4 хоризонтални зони с вградени термодвойки тип К), което обуславя висок капацитет. Линията е оборудвана с три броя цифрови ремонтни станции за поставяне на сензора за мляко, което позволява висока производителност на процеса по насищане, който да поеме и високия капацитет на предходните две машини в състава на линията. По този начин, със закупуване на Линия за печатни платки-1бр. производствения капацитет на предприятието за производство на платки ще се увеличи от сегашните до 20бр./час на над 32бр./час. Очакванията на компанията са, че капацитетът за производство на млекоанализатори, с новите възможности ще достигнат от сегашните до 6000 бр. млекоанализатора/ год. до над 8000 бр. млекоанализатора/ год. или пряко увеличение с 30% на капацитета на целия завод.
Със закупуване на Линия за печатни платки-1бр. предприятието ще цифровизира дейностите си по насищане на платки, като въведе ИКТ технологии, в процеса. По своята същност, линията разполага със работен софтуер за управление на машината за автоматично разпознаване на платката, позициониране на компонентите, разпознаване на компоненти с дефектни пинове и отстраняването им от процеса. Допълнително, пещта в състава на линията има програмируем контролер с дисплей за управление, с вграден софтуер за управление на основните критични параметри на процеса - работна температура, управление на конвейера. Трите броя цифрови ремонтни станции, са също цифровизирани – управляващият модул с цифрово управление за контрол на температурата на спояващия модул и температурата и дебита на системата за спояването с горещ въздух, гарантира висока производителност и качество на процеса. Със закупуване на описаната Линия за печатни платки-1бр., компанията ще дигитализира и допълнително цифровизира, процесите си по насищане на платки – основен компонент на произвежданите млекоанализатори. |
209 508.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - ще се изпълни чрез придобиване на Шприц машина – 1 бр: Със закупуване на Шприц машина – 1 брой, производствения капацитет на предприятието за производство на пластмасови, корпусни детайли за произвежданите млекоанализатори, ще се увеличи от сегашните 100 бр. пластмасови детайла/ час на над 300 бр. пластмасови детайла/ час. Това се постига, чрез високата мощност на затварящото устройство на новата машина – 3200kN (или 320 т.), както и на възможностите й за шприцване на един такт на 720 гр. суровина. Сега, компанията разполага със стара шприц машина за пластмасови детайли. Машината работи с нисък капацитет, поради няколко чисто технологични ограничения – от една страна машината не разполага с мощен заключващ механизъм, а от друга – максималният грамаж на шприцване при нея за един такт достига до 70 гр. Поради това от една страна компанията трудно шприцва големите корпусни детайли, от които се нуждае за производството на корпуса на млекоанализатора, а от друга, поради дългото време за шприцване на маломощната машина, работи с нисък капацитет – до 100 бр. пластмасови детайли/ час, при това относително по-малки. При натоварване на старата машина за щприцване на големи детайли, не липсва и технологичен брак (около 5-7%), поради ниската мощност на машината. Нерядко, поради описаните технологични ограничения на старата машина, се налага дружеството да прибягва и до използването на външни услуги за шприцване на голямогабаритни корпусни детайли, което от своя страна, наред с по-високата себестойност на продукцията, води и до проблеми с контрола на качеството на произведените детайли и управлението на времето за производство (поради честите забавяния в доставките на някои от подизпълнителите, за шприцване на пластмасови детайли). Със закупуване на новата машина, така описаните проблеми ще бъдат преодолени – машината е оборудвана с видия от 60мм, както и с мощно затварящо устройство-позволява обем на шприцване от 792куб.см. и грамаж на шприцване от 720 гр. за един такт. Допълнително, машината разполага със стъклоусилен шнек и видия за техн. полимери, както и системи за подкачване, изсушаване на материала, и засмукване на праха. По този начин със закупуване на Шприц машина – 1 брой, производствения капацитет на предприятието за производство на пластмасови, корпусни детайли за произвежданите млекоанализатори, ще се увеличи от сегашните 100 бр. пластмасови детайла/ час на над 300 бр. пластмасови детайла/ час, при технологична възможност за шприцване на големи детайли. Очакванията на компанията са, че капацитетът за производство на млекоанализатори, с новите възможности ще достигнат от сегашните до 6000 бр. млекоанализатора/ год. до над 8000 бр. млекоанализатора/ год. или пряко увеличение с 30% на капацитета на целия завод.
Със закупуване на Шприц машина – 1 брой предприятието ще цифровизира дейностите си по производство на пластмасови, корпусни детайли за произвежданите млекоанализатори, като въведе ИКТ технологии, в процеса. По своята същност, машината разполага със сензори за температура и налягане на маслото, подаващи цифрово информация към контролера на машината. Допълнително, машината разполага със софтуер, управляващ цифрово всички критични параметри на процеса - капацитет, скорост, налягане, охлаждане на шприцформата, положение на шнека. По този начин, с пълната цифровизация на автоматиката на машината, се постигат и високите стойности за капацитет на процеса - от сегашните 100 бр. пластмасови детайла/ час на над 300 бр. пластмасови детайла/ час, при технологична възможност за шприцване на големи детайли. |
388 292.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - ще се изпълни чрез придобиване на Машина за плазмиране – 1 бр.: Със закупуване на Машина за плазмиране – 1бр. производствения капацитет на предприятието за производство на лакточипове ще се увеличи от сегашните 20 бр./час на 100 бр./час. Това се постига, чрез плазмената система от типа Нано на новата машина, която позволява ефектина подготовка на повърхността на лакточипа, за полагане на реагентите в него, както и поради големият размер на камерата на машината. При производството на всеки млекоанализатор, за него се произвеждат и консумативи за използването му – лакточипове. В така описаните лакточипове, се поставят реагенти, които оцветяват пробата и позволяват ефективен анализ в млекоанализатора на наличието и броя на соматичните клетки в млякото. За производството на лакточипове, е необходимо вътрешната страна на лакточипа да се обработи с плазма, за изглаждане на микронеравностите в пластмасовата повърхност на лакточипа, което в последващото му пълнене с реагент (оцветяващо млякото вещество), да позволи ламинарно разливане на реагента, при отсъствие на микропукнатини, които да образуват балончета и да компрометират анализа на висококачествено изображение. В настоящия момент, цялата обработка по плазмиране на всички лакточипове на компанията, се осъществява изцяло ръчно – чрез ръчна машина. Поради това, често се наблюдават повредени лакточипове – или недостатъчно плазмирани или такива обработени прекалено дълго, което води до технологичен брак (около 1-2% от произведените лакточипове). Едновременно с това, за гарантиране качеството на процеса по плазмиране, сега е въведен допълнителен качествен контрол, при който повърхността на чиповете се анализира под микроскоп от екипа на предприятието, за да се гарантира, че при напълването на лакточипа с реагент, ще се постигне ламинарно разливане и изображението в машината няма да бъде с мехурчета, балончета и др. обекти, които да компрометират анализа на пробата. Този допълнителен качествен контрол допълнително забавя производствения процес на лакточипове и намалява капацитета на предприятието. Със закупуване на новата машина, така описаните проблеми ще бъдат преодолени и капацитета на компанията ще се увеличи – машината работи с най-съвременна плазмена система от типа Нано, която автоматизирано осъществява процеса, без участието на човек. След полагане в камерата на машината на лакточиповете и задаване на производствената програма, цялостния процес по плазмиране се осъществява автоматично от машината. Допълнително, с въвеждането на новата машина, технологичния брак в процеса ще бъде сведен до нула, предвид пълната повтаряемост на процеса и гарантираното качество на изпълнение на плазмирането. В резултат от описаната автоматизация и техническите параметри на новата машина, предмет на проекта, производствения капацитет на предприятието за производство на лакточипове ще се увеличи от сегашните 20 бр./час на 100 бр./час.
Със закупуване на Машина за плазмиране предприятието ще цифровизира изцяло дейностите си по производство на лакточипове, като въведе ИКТ технологии, в процес осъществяван без такива до момента. По своята същност, машината разполага с управление от компютър с вграден софтуер управляващ работните параметри на процеса: работното налягане, газовите контролери и дебит, времето за плазмиране, напрежението на електродите и честотата, които всъщност са всички критични параметри на процеса. Допълнително, машината разполага с вградени цифрови сензори за налягане, напрежение, дебит, време, честота, които по цифров път подават информация към контролера на машината в реално време за изпълнявания процес. |
101 700.00
|
0.00
|
