| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Темподем ЕООД е един от най-големите производители на 3- и 5-слойно велпапе и различни по конструкция и приложение транспортни, групови и потребителски опаковки от велпапе и каширан вълнообразен картон.
Един от основните продукти, които дружеството предлага на пазара е стандартен (по отношение на конструкцията) кашон, произведен от 3- или 5-слойно велпапе, в зависимост от предназначението му.Кашоните от велпапе служат за транспортна и рекламна опаковка на най-разнообразна по вид продукция от хранително-вкусовата промишленост, бяла техника, компютри, за опаковката на мебели и текстилни изделия, за селскостопанска продукция, тестени изделия, насипни материали и други. Кашоните се изработват от 3- или 5-слойно велпапе с кафяво или бяло покритие. За нуждите на проекта сме извели 3 основни и най-произвеждани размери кашони - стандартна конструкция, които формират основната част от портфолиото на самият продукт:
1. Малък кашон с размери: 160/150/100 мм.;
2. Среден кашон с размери: 240/160/320 мм.;
3. Голям кашон с размери: 600/400/400 мм.
Технологията на производство на изделието най-общо включва обработката на лист от велпапе посредством налична щанцоваща машина, която разкроява и бигова материала в нужната форма и размер. Използват се вече напечатани листовете велпапе, според нуждите на клиента. Следват довършителни операции: лепене (ръчно подлепяне на елементи от конструкцията) и стифиране. При работата с щанцоваща машина от един стандартен лист веплапе остава следния технологичен отпадък:
1. Малък кашон – 22,19% от листа;
2. Среден кашон – 13,50% от листа;
3. Голям кашон – 7,75% от листа.
Отпадъкът представлява изрезки от материала, генерирани в следствие начина на работа и процеса на разкрой с щанцоваща машина и технологичната необходимост от константно окрайчване на материала.
За да намалим генерирания отпадък и да елиминираме довършителните и подготвителни процеси, да избегнем технологичния брак и да направим ефективен процеса по изработка на единица продукт, планираме да закупим Слотираща линия за производство на кашони от велпапе с вакуумен транспорт.Технологията на работа на новото оборудване предполага по-ефективно използване на листовия материал, в т.ч. използването на по-големи листове велпапе, за изработка на по големите изделия.Разкроят на листовете велпапе ще генерира следното количество отпадък при описаните за нуждите на проекта масови размери кашони:
1. Малък кашон – 4,74% от листа
2. Среден кашон – 2,09% от листа
3. Голям кашон –1,32% от листа
Машината работи със заготовки от велпапе - трипластно или петпластно с различни вълни.Съставена е от: подаващо устройство, печатна и слотираща секция, ротационен елемент за перфорации, отвори и дръжки, сгъвачно-лепачна секция, изнасящо-стифиращо устройство. Цикълът на работа е напълно автоматичен, а капацитетът за производство е 9000 бр./час.Снабдена е с устройство за вакуумен транспорт на обработваният материал, което ще осигури придвижването на материала през поточната линия за извършване на последователни операции като елиминира увреждането на материала (наранявания, смачквания, скъсвания и др.) в т.ч. технологичният брак. Машината е прецизна, високопроизводителна и обхваща всички технологични обработки на материала до получаването на готовия продукт – без предварителна подготовка на изделието и допълнителни работи по него.
Въвеждането в експлоатация на новата Слотираща линия за производство на кашони от велпапе с вакуумен транспорт ще допринесе за ВЪВЕЖДАНЕ НА КРЪГОВ МОДЕЛ в направление НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ, чрез внедряване на технология за „намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт“ от основната дейност на кандидата. Само в следствие по-прецизния разкрой на слотерната машина ще се намали отпадъка за единица произведен малък кашон от 22,19 на 4,74% от общия обем на листа, на средния по размер кашон - от 13,5% на 2,09% и на големия кашон – от 7,75% на 1,32% от размера на листа – входяща суровина. |
1 460 000.00
|
0.00
|
