| Внедряване на пилотни технологични решения за оптимизиране на производствените процеси и намаляване на използваните суровини при обработка на метални детайли - иновативна технология за огъване с i-измерване, автоматично измерване на ъгъла и корекция с лезерни сензори, която е световна новост .: Дейност 1 е свързана с внедряване на пилотна технология за огъване с i-измерване, автоматично измерване на ъгъла и корекция с лезерни сензори, която е световна новост и се използва от една година за вграждане в огъващите машини G-Bend plus на немската компания DATA M. Новата технология се прилага, когато има вариации в качеството и дебелината на материала, което може да предизвика сериозни промени в ъгъла на огъване.
При сегашната технология на огъване на детайлите се използва налична абкант преса с три режима на работа ръчен, полуавтоматичен и автоматичен, сила на огъване 110 тона, работна дължина 3100 мм. Специфичен характер на производственият процес във фирмата е, че всяка поръчка е уникална, със специфични характеристики. В този случай капацитета на машината не може да се използва ефективно и се реализира зачителен процент технологична загуба. Това е следствие от спецификата на поръчките и самия технологичен процес, при който първо се въвеждат параметрите на детайла, който е се огъва - размер, дебелина и ъгъл на огъване в цифрово-програмното управление на абканта. Оператора избира съответния нож или призма. На първата огъвка проверява градусите и размерите на детайла. Този процес е практически неизбежен. Не съществува вариант да се избегнат тези първи проби. При същестуващите в страната абкант преси винаги се налага първа огъвка, за да се проверят градуса и радиуса на огъване. И така се правят няколко броя огъвки докато се получи желаният резултат. Възможно е да се наложат много проби, за да се получи верният детайл. По време на огъването, ако има разлики в дебелината или посоката на развалцоване на ламарината, ъгълът също е неточен, в някои случаи ъгълът може да се коригира, но по-често това не е възможно и листовате се явяват технологичен отпадък. При производството на малки серии специфични детайли, се получават голями технологични загуби. В някои случаи до 45 или дори 50% . И при къса серия от 10 детайла, ако 5 са технологичена загуба, загубите за фирмата са значителни .
Като заключение може да се каже, че стандартно при огъване на листов материал се правят няколко опита с пробни метални листове, за да се постигне желания, точен ъгъл на огъване. Тези проби са отпадък и не могат да се използват повече.
При пилотната технология за i-измерване, автоматично измерване на ъгъла и корекция с лезерни сензори , в долната греда на машината е монтиран лазерен датчик, който насочва два лъча към огъваната ламарина по време на самия процес. При достигане на желания ъгъл датчика подава команда към управлението за спиране на огъването. По този начин всяка огъвка, независимо от вида, дебилината и качествоно на метала е точна и не се допуска технологичен отпадък. ATM Система: с тази опция, дебелината на материала може да бъде измерен с висока точност и програмата за огъване се настройва автоматично според нея. По този начин, програмта е точно регулирана за истинската дебелина на материала, за да се произведе точният ъгъл на огъване.
В съчетание с ATM Система: Автоматично измерване на дебелината и корекция на огъването отпадъка при интензивна работа използваното количество основна суровина за производството /ламарина/ може да се намали с до 40 %.
Освен това със закупуването на абканта от ново поколение ще могат да се огъват по-дълбоки кутии и по този начин ще се намали необходимостта от заварка на страниците, които не могат да се огънат със съществуващия абкант;
- ще могат да се огъват по-дълги детайли, по този начин също ще се намали необходимостта от заваряване, защото няма да има нужда от наставяне на детайлите;
- по-голямата мощност ще позволи огъването на детайли от по-дебела ламарина, което премахва необходимостта от заваряване;
Премахването на оперецията по заваряване води до редуциране на 100% от използването на екстракционен бензин за почистване на заваръчните шевове.
Всичко това ще доведе до използването между 30 и 50 % по-малко основни суровини /ламарина/ при производството на метални изделия.
|
443 777.83
|
423 046.00
|
| Внедряване на пилотни технологични решения за оптимизиране на производствените процеси и намаляване на използваните суровини при обработка на метални детайли - иновативна технология за прахово боядисване .: Дейност 2 е свързана с внедряване за първи път в България на пилотна технология за прахово боядисване.
Към настоящия момент при технологичният процес на дейност “Електростатични прахови покрития”, подготовката на изделията за нанасяне на покритието - механично почистване, пробиване, обезмасляване, механична повърхностна обработка, химична повърхностна обработка или друга повърхностна обработка на детайла се извършва с помощта на ръчни електрически инструменти /флекс и бормашина/ и ацетон и памучни парцали. Нанасянето на прахово-полимерното покритие се извършва с електростатични пистолети в двупостова кабина, с електростатичен прахов уред /пистолет / на фирма Гема. Детайлите се изпичат при съответните температури и време, според вида на детайла, в електрическа пещ, която може да изпича детайли с максимални габарити 5,9х 1,8х 0,9 метр.
При новата технология на прахово боядисване ще се използва Ръчния уред за боядисване OptiFlex®2 F Spray, комплектован с Управляващ уред OptiStar CG11-P /производител Gema Switzerland GmbH/. Ръчния уред OptiFlex®2 F Spray се предлага в различен вид и версии и има широк обхват на приложение. Оборудван е с 2 високо ефективни помпи AP01 с мощност на праха до 600 г/мин и с постоянен прахов поток и намира приложение във високотехнологични производства където се изисква дебел слой прахово покритие. Предимства: непостигнат досега прецизен контрол на тока и напрежението - за да се осигури максимална ефективност и еднородност на покритието. Лесен за използване интерфейс, с избор от предварително зададени програми за нанасяне. За максимална гъвкавост могат да се въвеждат и запазват 20 допълнителни програми. За трудни прахове, като металици или със специални ефекти, OptiFlex®2 предлага (PCC) предлага прецизен контрол на зареждане,осигуряващ по-голяма точност и регулирането на текущите настройки под десет микроампера (10 µA).
Иновативни моменти:
1.OptiStar® CG12-CP за AP01 Управляващ уред /базисен уред/ за пистолета за регулиране и управление всички функции на пистолета и на инжектора, със следните функции и характеристики:
-DVC контрол – цифрово управление на вентилите
- -Разрешаване функционирането на пистолетите
- -Контрол и регулиране тока на нанасяне
-Контрол и регулиране високото напрежение
- -Управление и регулиране общото количество въздух (транспортиращ и допълнителен въздух)
- -Управление и регулиране изхвърлянето на прах [%]
- -Регулиране количеството въздух за почистване на електрода
- -Постоянно контролиран изходящ прахов дебит
- -Патентована Digital Valve Control (DVC) технология за точно управление на изходящия прах
Гарантира голяма ефективност и постигане на равномерна дебелина на праховото покритие.
2. OptiGun GA03-P Автоматичен пистолет за бърза смяна на цвят
-Интегрираната високо – производителна каскада осигурява подаване на 100,000 волта начална мощност и ефикасно зарежда всички видове прахове.
-Дюзи от ново поколение осигуряват отлично разпределение на прах и проникване на трудно достъпни и сложни геометрични детайли.
- Патентованото дистанционно управление в пистолета дава гъвкавост при настройки на параметрите без да се отделяте от работата
- Дюзи и електродо-държачи от абразивоустойчиви и незалепващи материали
Гарантира голяма ефективност и постигане на равномерна дебелина на праховото покритие
3.OptiSpray AP01 помпа със SIT (Технология Smart Inline)
- Безпрецедентна икономия на прах 20 % спрямо системи с инжектор
- Стабилен и повторяем прахов изходящ дебит
- Постоянно качество на покритието
Дейността ще се изпълня на производствена площадка, разположева в гр.София, ул.”Илиенско шосе” № 8 А
стойност на актива: 12 712.90 лв. без ДДС |
12 712.90
|
12 712.90
|
| Мултиплициране на резултатите от проекта
1. Организиране и провеждане на събития за мултиплициране на резултатите от проекта - пресконференции, кръгли маси, работни срещи, представяне в медиите.
2. Публикации в традиционни и дигитални медии за мултиплициране на резултатите от проекта.: 1. Организиране и провеждане на събития за мултиплициране на резултатите от проекта - пресконференции, кръгли маси, работни срещи, представяне в медиите.
Ще се организира ден на отворените врати, с цел демонстрация на внедрените пилотни технологии пред настоящи и потенциални партньори.
Целевата група на тези събития ще са предприятия, осъществяващи същата или подобна дейност /в областта на индустриалните продукти и технологиии/ заинтересовани страни от сектора/подобни сектори/ и работодателски или браншови организации и асоциации, където може да се въведе внедрената в рамките на проекта пилотна за България технология.
Ще организира и кръгла маса и пресконференция на изложението в Интер Експо център "Маштех и Инотех" - единственото специализирано изложение в България за машини и технологии в металообработването.
2. Публикации в традиционни и дигитални медии за мултиплициране на резултатите от проекта.
Представяне на резултатите от проекта, които ще бъдат публикувани в:
1. сп. "Инженеринг ревю" - специализирано периодично издание за актуална техническа, продуктова и браншова информация в областта на индустриалните продукти и технологии. Обхваща следната тематика: електроника - елементна база - схемотехника - системи за автоматизация - пневматика - хидравлика - електроапаратура - токозахранващи устройства - тестова и измервателна апаратура - софтуер - комуникации - CNC - ОВК - осветление - сензори - системи за сигурност и идентификация - индустриална топлотехника - механични системи - машини - инструменти, материали.
2. На интерент адрес: http://www.engineering-review.bg/ на издадетелство TLL Media - издателска къща за специализирана техническа периодика в областта на индустриалната техника и технологии, енергетиката, екологията и сградните инсталации. ( www.http://tllmedia.bg/ )
Дейностите, предвидени по т. 1 и т. 2 ще се изпълняват в съответствие с „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация“ 2014-2020. |
6 000.00
|
2 900.00
|
| Визуализация и публичност: Настоящата дейност е необходима с цел осигуряването на информираност и публичност за широката общественост относно финансовото подпомагане получено от ЕТ "САНД - СПАС АХИЛЕЕВ" и отпуснато от фондовете на ЕС за изпълнението на настоящия проект в рамките на ОП “Иновации и конкурентоспособност” 2014-2020. Фирмата ще приложи подходящи мерки за визуализация, разпространение на информация и популяризиране на проектните дейности, съгласно правилата на Регламент на ЕК 1303/2013 г. за ЕФРР, ЕСФ и КФ. В информацията, изготвяна и предоставяна във връзка с изпълнението на проекта, във всички отчети за изпълнение на договора (междинни и финален), както и във всички други документи, отнасящи се до изпълнението на дадена дейност по проекта, ще бъде упоменаван финансовият принос на ЕС. При всички предприети мерки за информация и комуникация изрично ще се указва съфинансирането от ЕС на проекта, чрез поставяне на минимум следната текстова и визуална информация:
- Емблема на ЕС в съответствие с техническите характеристики, посочени в акта за изпълнение, приет от ЕК, с упоменаване на ЕС;
- Упоменаване на фонда, който оказва подкрепа на проекта;
- Общото лого за програмен период 2014-2020 г. и наименование на финансиращата програма в съответствие с графичните изисквания и правилата за визуална идентичност. При изпълнението на тази дейност ще бъдат спазвани стриктно условията и изискванията описани в „Единен наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация“ 2014-2020 г. Върху доставеното по проекта оборудване ще бъдат поставени визуализиращи стикери, които да удостоверяват, че същите са доставени по проект, изпълняван с подкрепата на оперативната програма, съфинансирана от ЕС. На видимо за обществеността място ще бъде поставена информационна табела, която ще указва, че във фирмата се реализира проект, финансиран от ЕС. Ще бъдат отпечатани и разпространени също така информационни брошури с информация за целта на проекта, реализираните дейности и постигнатите резултати. Целта е да се постигне широка информираност относно планираните дейности и постигнатите в последствие резултати по проекта. Информационните материали ще бъдат поставени на възлово място, където има най-голям поток от хора и най-голяма посещаемост. Успешната реализация на целите на проекта е пряко свързана с постигането на максимална информираност на широката общественост относно изпълнението на предвидените проектни дейности и постигнатите резултати. |
1 000.00
|
380.00
|
| Дейност Управление на отпадъците
Внедряване на съвременни технологии за предотвратяване образуването на отпадъци в съществуващото производство.: Дейност 5 е свързана с внедряване на пилотна технология за огъване с i-измерване, автоматично измерване на ъгъла и корекция с лезерни сензори. Новата технология се прилагаза огъване на детейли от листова ламарина.
При сегашната технология на огъване на детайлите се използва налична абкант преса с три режима на работа ръчен, полуавтоматичен и автоматичен, сила на огъване 110 тона, работна дължина 3100 мм. Специфичен характер на производственият процес във фирмата е, че всяка поръчка е уникална, със специфични характеристики. В този случай капацитета на машината не може да се използва ефективно и се реализира зачителен процент технологична загуба. Това е следствие от спецификата на поръчките и самия технологичен процес, при който първо се въвеждат параметрите на детайла, който е се огъва - размер, дебелина и ъгъл на огъване в цифрово-програмното управление на абканта. Оператора избира съответния нож или призма. На първата огъвка проверява градусите и размерите на детайла. Този процес е практически неизбежен. Не съществува вариант да се избегнат тези първи проби. При същестуващите в страната абкант преси винаги се налага първа огъвка, за да се проверят градуса и радиуса на огъване. И така се правят няколко броя огъвки докато се получи желаният резултат. Възможно е да се наложат много проби, за да се получи верният детайл. По време на огъването, ако има разлики в дебелината или посоката на развалцоване на ламарината, ъгълът също е неточен, в някои случаи ъгълът може да се коригира, но по-често това не е възможно и листовате се явяват технологичен отпадък. При производството на малки серии специфични детайли, се получават голями технологични загуби. В някои случаи до 45 или дори 50% . И при къса серия от 10 детайла, ако 5 са технобогичен загуба, загубите за фирмата са значителни .
При пилотната технология за i-измерване, автоматично измерване на ъгъла и корекция с лезерни сензори , в долната греда на машината е монтиран лазерен датчик, който насочва два лъча към огъваната ламарина по време на самия процес. При достигане на желания ъгъл датчика подава команда към управлението за спиране на огъването. По този начин всяка огъвка, независимо от вида, дебилината и качествоно на метала е точна и не се допуска технологичен отпадък.
С изпълнението на проекта за отпадъка (Стърготини стружки и изрезки от черни метали / Код 120101 ) , при който се наблюдава най-голямо изменение в начина на управление , фирмата преминава към първа степен „предотвратяване“
Дейностите ще се изпълнят на производствена площадка, разположева в гр.София, ул.”Илиенско шосе” № 8 А
Стоност: 443 777.83 лева без ДДС. - заложена е в Дейност 1 |
0.00
|
0.00
|
| Внедряване на съвременни технологии, които позволяват удължаване на продуктовия жизнен цикъл.: Придобиването на активите по Дейности едно и две са свързани с подобряване на ресурсната ефективност на продуктите водят до увеличаване на продуктовия жизнен цикъл, защото:
• Абканта от ново поколение позволява точно огъване на детайли от по-дебела ламарина , в същото време ще могат да се огъват по-дълги детайли, по този начин ще отпадне необходимостта от заваряване, защото няма да има нужда от наставяне на детайлите, което води до безшевни изделия с по добри показатели и увеличен жизнен цикъл.
• Патентована Digital Valve Control (DVC) технология за точно управление на изходящия прах при прахово боядисвоне гарантира голяма ефективност и постигане на равномерна дебелина на праховото покритие което съшествено увеличава жизнения цикъл на произвежданите изделия.
Стойността на активите е заложена в Дейност 1 и Дейност 2. |
0.00
|
0.00
|
