Велга ЕООД е създадена през 2002 г. Дружеството е с код на основна икономическа дейност 1419 " производство на друго облекло и допълнения за облекло„. Основните дейности на компанията са свързани с производство на панталони. Компанията разполага с производствено помещение намиращо се в гр. Видин. Основни клиенти на компанията в България са големи търговски вериги, както и търговци на едро и дребно. Продукцията се изнася основно в чужбина като най-голям пазарен дял има Германия. С цел подобряване на производствения капацитет на компанията и нейния експортен потенциал с настоящия проект се предвижда закупуването на ново производствени машини, което ще бъде използвано за производство на панталони. Предвидените за закупуване машини ще бъдат монтирани в производствената база на фирмата в гр. Видин. Чрез новото оборудване ще се засилят износа и общия производствен капацитет на компанията.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобраяване на производствения процес.: В шивашката индустрия през последните години навлязоха високотехнологични машини с компютърно управление и по добри технически характеристики, позволяващи оптимизирането на работния процес.
Заложените минимални технически параметри на предвидените за закупуване машини са подбрани с оглед на най високотехнологичните машини предлагани на пазара, притежаващи по добри характеристики за автоматизация, скорост на обработка, което обуславя значително подобряване на производственият процес във фирмата . Като част от дейността ще бъдат закупени следните производствени ДМА:
ПРАВА МАШИНА - 46 бр.
2-иглов 5-конечен ПЛОСЪК ОВЕРЛОГ - 15 бр.
2-иглов 4-конечен ПЛОСЪК ОВЕРЛОГ - 4 бр.
ВЕРИЖНА МАШИНА - 7 бр.
МАШИНА ЗА МОНТИРАНЕ НА ШЕВОВЕ- 3 бр.
МАШИНА ЗА ЗАЧИСТВАНЕ НА ПАНТАЛОНИ - 1бр
ФИЛЕТ АВТОМАТ МАШИНА - 1 бр.
ДВУИГЛОВА МАШИНА - 13 бр.
КОПЧЕШИЕЩА МАШИНА - 3 бр.
ПИКИР МАШИНА - 2 бр.
ПОНТ МАШИНА - 6 бр.
ПОКРИВНА МАШИНА - 2 бр.
ПОКРИВНА МАШИНА ПЛОСКА - 2 бр.
ИЛИЧНА МАШИНА първи вид - 1 бр.
ИЛИЧНА МАШИНА втори вид - 2бр.
БОКСЕР МАШИНА - 1бр.
П-ОБРАЗНА МАШИНА - 1 бр.
ГАЕЧНА МАШИНА - 1бр.
МАШИНА ЗА ПОДГЪВ- 1бр.
ПРЕСА ЗА КАПСИ - 2 бр.
ПАРОГЕНЕРАТОР с две ютии- 10 бр.
ГЛАДАЧНА МАСА ШИРОКА - 4 бр.
ГЛАДАЧНА МАСА ТЯСНА - 6 бр.
ПОДЛЕПВАЩА ПРЕСА - 1бр.
ГЛАДАЧНА МАСА - 2 бр.
ГЛАДАЧНА ПРЕСА - 1 бр.
ПАРОГЕНЕРАТОР - 1бр.
ВИНТОВ КОМПРЕСОР - 1бр.
МАШИНА ЗА ПРИКАЧВАНЕ НА ДЖОБОВЕ - 1 бр.
Всички предвидени за закупуване машини участват на различни етапи от производствения процес, който преминава през следната последователност на операции и помещения:
1/ Склад за материали: платовете и материалите за дадения модел.
2/ Платовете отиват в кроялен цех , а материалите ( конци, ципове, етикети, съставни марки и други ) в шевен цех.
3/ В кроялният цех се извършва настилане на платовете, след това кроене, после подлепване на нужните детайли по технология ( на ролкова или друг тип преса ). Следва маркиране и сортиране на детайлите.
4/ Шевен цех : скроените, подлепени и маркирани детайли се дават на първи операции за сглобяване. След това в шевният цех има обособен гладачен участък с маси за междинно гладене, на които се извършва пречупване , разглаждане на шевове и други необходими дейности за да може да продължи шиенето.
5/ След ушиване дрехите отиват за окачествяване и почистване на конци или евентуално петна появили се по време на производствения процес.
6/ Гладачен цех ( крайно гладене ) : в участъка за крайно гладене обикновено се поставят и машините за крайни операции. Следва последно окачествяване. След гладенето и окачествяването се поставят етикети
7/ Опаковъчен цех: изделията се опаковат на закачалки с найлони или в кашони.
8/ Склад готова продукция и експедиране на изделията.
Гореизброените основни етапи в производствения процес ще се запазят същите просто ще се извършват от по съвременни машини. Закупуването и внедряването на новите високотехнологични машини ще доведе до цялостно подобряване на производствения процес. Всички гореописани машини ще бъдат използвани за производство на основният продукт произвеждан от фирмата - панталони.
1 192 051.00
1 179 350.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес: Към настоящият момент машините на фирмата са морално остарели и липсата на прецизно позициониране на материала води до чести отклонения на работният процес и се получава голямо количество производствен отпадък. Всички машини предвидени за закупуване по настоящият проект са от последно поколение машини и позволяват значително по добро и по прецизно позициониране на материала, което ще доведе до значително намаляване на генерираните отпадъци Също така предвидените за закупуване плоски оверлози и машина за монтиране на шевове ще бъдат с функция за засмукване на отпадъците от конците в контейнер, което ще доведе до допълнително намаляване на генерираните отпадъци. С въвеждането на гореизброените машини се очаква производствения брак да се намали наполовина. В резултат от реализацията на тази дейност се очаква да се оптимизира количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране по следния начин
- с реализация на проекта за година N + 1 биха се генерирали 5,28 тона годишно ( изчислено по следния начин -35 2000 бр. по 150 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали 8,93 тона годишно (изчислено по следния начин -29 766 бр. по 300 грама генериран отпадък)
- с реализация на проекта за година N + 2 биха се генерирали 5,95 тона годишно ( изчислено по следния начин -39 700 бр. по 150 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали 8,93 тона годишно (изчислено по следния начин -29 766 бр. по 300 грама генериран отпадък)
- с реализация на проекта за година N + 3 биха се генерирали 5,95 тона годишно ( изчислено по следния начин -39 700 бр. по 150 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали 8,93 тона годишно (изчислено по следния начин -29 766 бр. по 300 грама генериран отпадък) ;
За изходни данни на горните изчисления са използвани данни от приложение Б - бизнес план на проекта и са посочени бройките предвидени за производство при сценарии с и без проекта. При посочването на индикатор намаляване на количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране при целева стойност е посочена стойността на спестяването при година N+3, а за базова стойност е посочена количеството генерирани отпадъци към година 2014.
Генерираният отпадък генериран при производството на единица продукт след реализация на проекта ще бъде 0,00015 тона ( 150 грама) при генериран отпадък подлежащ на депониране преди проекта 0,0003 тона ( 300 г.).
0.00
11 960.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
