| Дейности |
-
Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед разширяване на производствения капацитет (ще бъде изпълнена чрез закупуването на: 1.Автоматичен двуглав циркуляр със CNC управление - 1 брой; 2.Софтуер за проектиране и обработка на цифровизирани модели – 1 брой) – ЧАСТ 1: 1.Автоматичен двуглав циркуляр със CNC управление.
• Цифровизация на процеса:Към момента, операторите в Етап 3 губят много време,тъй като въвеждат ръчно размерите на необходимите за рязане профили,което от своя страна води до допускане на грешки и непрецизност на операцията.Новото оборудване,ще замени старата неефективна разкрояваща машина, като дигитализира Етап 3 с въвеждането на изцяло нова ИКТ технология със CNC управление (цифрово-програмно управление).Технологията ще позволи, да се извършва цифрово интерполиране на командите и по този начин ще насочва режещия инструмент в работната област на машината,извършвайки електронен контрол на размера с необходимата компютърна точност.Благодарение на специализирания софтуер,който ще позволи автоматично управление на рязането,стъпково рязане, рязане на по-къси и по-дълги детайли,ще се осигури повишено качество на обработвания детайл, при по-висока производителност и гъвкавост на процеса.
• Разширяване на производствения капацитет:Към момента,операцията се изпълнява от два циркуляра – едноглав и двуглав,като вторият е с изцяло ръчно управление,което значително увеличава времето за обработка на детайлите, тяхното качество,а оттам и производителността на целия технологичен цикъл.Високотехнологичните параметри и производителност на новия циркуляр, ще обезпечат нуждите на Илина от нови мощности в Етап 3,което неминуемо ще се отрази на производствения капацитет на предприятието. Новата машина, ще позволи рязане на профили изцяло автоматизирано, което към момента не е възможно.Ще се редуцират грешките, допускани при работа от операторите, поради влиянието на човешкия фактор,като едновременно с това се намали времето за обработка на детайлите.Всичко това ще допринесе за увеличаване количеството обработван материал за единица време,което неминуемо ще доведе до цялостно разширяване производствения капацитет на Илина.
2.Софтуер за проектиране и обработка на цифровизирани модели.
• Цифровизация на процеса:Към момента,при Етап 4.Разпробиване на технологични отвори,се извършва ръчно въвеждане и проектиране на обработките за производство.Предприятието не разполага с необходимия за целта специализиран софтуер, който да програмира и подава команди към оборудването автоматично.С оглед на изложеното,внедряването на Софтуера,ще дигитализира изцяло изпълняваната операция в Етап 4, чрез използването на съвременни ИКТ технологии.Новият ДНА,представляващ цялостно технологично решение, ще позволи 3D програмиране на модели и директен импорт на 3D детайли от проектиращ софтуер,правейки възможна директната обработка, както на отделни компоненти, така и на цели сглобки.Софтуерът ще позволи реално графично изобразяване на детайла и инструмента и графично определяне позицията на обработка.Готовият проект на продукт незабавно ще се преобразува в списък с детайли и операции,позволявайки лесно програмиране дори на най-сложните и нестандартни форми,както и тяхното динамично изследване преди да се пуснат на машината.
• Разширяване на производствения капацитет:Към момента процесът се изпълнява бавно,тъй като моделите се въвеждат от оператор, като често се допускат и грешки,а това води до забавяне на целия производствен процес и ограничаване възможностите на предприятието да произвежда детайли с нестандартни геометрични форми.Новият софтуер изцяло ще цифровизира Етап 4,като позволи обработването на по-сложни профили, бързо и качествено, в съответствие със съвременните ИКТ тенденции в производството.Елиминирането на човешкия фактор и замяната на ръчно въвеждане на модели с автоматично проектиране и обработка, ще сведе до минимум риска от брак, загубата на полезни материали и времето за изпълнение на поръчки.Въвеждането на модели ще бъде съкратено от няколко часа на по-малко от минута,допусканите грешки редуцирани,а процесът ще се изпълнява с необходимата прецизност.Всичко посочено неминуемо ще доведе до разширяване капацитета за производство,и осигуряване на възможност за поемане на мащабни и сложни проекти.
,
Договорена стойност: 157 900.00
,
Отчетена стойност: 157 700.00
-
Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед разширяване на производствения капацитет (ще бъде изпълнена чрез закупуването на: 3.Електро-хидравличен робот за стъкло– 1 брой) – ЧАСТ 2): 2.Електро-хидравличен робот за стъкло.
Закупуването на новия робот за стъкло, ще реши съществуващите проблеми в дейността на предприятието, чрез:
• Цифровизация на процеса: Към момента, Етап 8.Поставяне на стъклопакет в готовия прозорец, се характеризира с ниска ефективност и цифровизация, тъй като се изпълнява основно от работници, и се подпомага от морално и физически остарял манипулатор за стъкла, с ниска товароподемност и ръчно управление. Съществуващата машина не осигурява необходимите прецизност и точност при инсталиране на стъклото, поради липсата на автоматизация и дистанционно управление. В тази връзка, ръчен труд се използва в следните направления: 1.Повдигане и пренасяне на стъкло/тежки стъклопакети; 2.Инсталиране на стъкло/стъклопакета в рамката на прозореца. Новият робот, ще осигури пълна автоматизация на Етап 8, тъй като разполага с радио дистанционно управление, работещо чрез ИКТ технология, посредством която ще се извършва за самостоятелно пренасяне и инсталиране на стъкла и тежки стъклопакети, при максимална точност на позициониране на товара. Информационните и комуникационни технологии (ИКТ) обхващат компютърните и телекомуникационни технологии и тяхното съвместно използване. В съответствие с наименованието си радиомодулите (Radio Module) RM се използват за безжични връзки между индустриални устройства, прибори и системи с основни цели обмен на данни, контрол на работата и изграждане на сензорни мрежи. Освен подходяща конструкция за лесното вграждане на модулите, важен фактор за бързото пускане в действие на устройствата е все по-развитото програмно осигуряване на RM, поддържано обикновено от микроконтролер и по-рядко от подходящ микропроцесор. За осъществяване на дистанционното управление на новия робот с помощта на цифровия модул за дистанционно управление, фабрично е осигурена съвместимост между предаващия източник на сигнала в контролния пулт и приемника в отдалечената машина манипулатор. За правилно тълкуване на командите, задавани от потребителя чрез пулта към робота, който ги изпълнява, се използва ИКТ технология, при която производителят е заложен компютърен код за съответната операция. Във връзка с изложеното, закупуването на новата автоматизирана високотехнологична машина, ще доведе до цифровизация на Етап 8, повишавайки ефективността на целия производствен процес.
• Разширяване на производствения капацитет: Вътрешно производствената подемно-транспортна дейност в Етап 8, оказва пряко влияние върху технологичните условия и капацитет на Илина. Към момента, при повдигане и пренасяне на стъклото/стъклопакета в процеса, се включват допълнително най-малко двама работници, в зависимост от тежестта, което създава предпоставка за повреда на товара, и е опасно за здравето на работниците. Ниската товароподемност, не позволява на съществуващия манипулатор да постави тежкия стъклопакет на точното място, като по този начин се налага работниците, освен в пренасянето да участват и в неговото позициониране, което е изключително труден и бавен процес. Новият Електро-хидравличен робот за стъкло, ще обезпечи изцяло технологичните нужди на Илина в Етап 8. В резултат ще се: намали влиянието на човешкия фактор;повиши ефективността и времето за изпълнение на поръчки; подобри безопасността при работа;намали генерирания брак. Ще се спести използваният ръчен труд на поне двама работници, което ще позволи на предприятието да ги пренасочи в други етапи на производството. Всичко посочено, неминуемо ще доведе до увеличаване количеството произвеждана алуминиева дограма и разширяване капацитета на Илина.
,
Договорена стойност: 167 000.00
,
Отчетена стойност: 166 900.00
-
Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед разширяване на производствения капацитет (ще бъде изпълнена чрез закупуването на: 4.CNC Машина за лазерно рязане – 1 брой; 5.CNC Хидравлична абкант преса - 1 брой) – ЧАСТ 3): 4.CNC Машина за лазерно рязане - 1 брой; 5.CNC Хидравлична абкант преса - 1 брой.
• Разширяване на производствения капацитет:Към момента, Илина не разполага със собствено оборудване, което да предостави технологична възможност за производството на метални детайли, осъществяващи естетична и функционална връзка между прозорците и фасадата на сградата. За обезпечаване нуждите на дейността си, предприятието закупува същите от външна фирма, която използва оборудване с ограничени възможности за рязане и огъване на листов материал по дължина и дебелина, и изисква ръчно настройване на материала до постигане желания ъгъл. Закупуването на собствени машини за целта, ще реши посочените проблеми, като добави нов етап в технологичния процес: Рязане и огъване на метални детайли.
1.Машината за лазерно рязане ще осигури: висока производителност, безконтактен процес; ниски разходи за поддръжка; възможност за работа с множество материали.Машината е напълно автоматизирана и това предоставя пълен контрол върху интензивността на лъча, топлинната мощност и продължителността на рязане. Тъй като движението по осите се управлява от серводвигатели, лазерният нож се движи и обработва материала с много голяма точност и изключителна бързина, на принципа на работа летяща оптика. Високопроизводителната машина ще доведе до разширяване производствения капацитет на Илина, чрез добавянето на нова операция, която ще допринесе за увеличаване количеството произведени изделия за единица време.
2.Хидравличната абкант преса се отличава се с висока скорост на работа, прецизно огъване по цялата дължина на детайла и гарантирана надеждност. CNC машината ще позволи различни степени на обработка само с едно преминаване на детайла през работната зона. Всичко посочено ще предостави възможност за изработка на нестандартни детайли, гарантирайки високо качество на огъване за кратко време. Вследствие на посоченото, предприятието ще може да отговори на нуждите на своите клиенти, като изпълнява поръчки със заявения обем и специфика, при съкратени срокове и по-ниска себестойност на крайния продукт. В резултат ще се постигне разширяване производствения капацитет на Илина, чрез добавянето на нови мощности и увеличено количество продукция.
• Цифровизация на процеса: Новите машини ще бъдат оборудвани със CNC управление (цифрово-програмно управление – Computer Numerical Control), което ще осигури пълна дигитализация на операциите.
1.Машината за лазерно рязане ще позволи: директно програмиране на работния процес; възможно изпълнение, управление и редактиране на различните технологии за рязане;подреждане на последователност за изрязване на детайлите; възможност за различни редакции на детайлите, изрязвани в листа – увеличаване на размерите, завъртане, копиране, съединяване и разделяне, огледален образ и др. Автоматизирането посредством ИКТ технологията с цифрово-програмно управление, ще позволи редуциране на грешките при работа, предоставяйки възможност CNC операторите да извършват допълнителни дейности. Това от своя страна гарантира по-голяма гъвкавост при употребата на материалите в производствения процес, като се намалява времето, необходимо за пренастройка на машината за изработването на различни компоненти.
2.Хидравличната абкант преса ще позволи директно програмиране на работния процес, както и компенсация на огъването посредством CNC антидеформационна система. Времето за превключване на разпределителите, задвижванията и други електрически компоненти ще се минимизира. Цифровото управление ще осигури качествено изпълнение на заложените параметри, стриктно постигане на градуса, минимални прави участъци в края на листа, гарантиращи точност на събиране на ръбовете, прецизна геометрия на крайното изделие, издръжливост и надеждност на продукта. Автоматичната абкант преса ще улеснява максимално дейността на оператора, тъй като прилаганата сила се изчислява автоматично според използваните инструменти, дебелина и дължина на материала.
,
Договорена стойност: 375 000.00
,
Отчетена стойност: 374 800.00
|