Описание
Галко АД е производствено предприятие, което произвежда метални конструкции по задание и документация на клиента. В производствената база в гр. Радомир, предприятието разполага със собствена линия за поцинковане, множество обособени по дейности цехове, складове, админ. сграда и открити площи, оборудвани с машини и съоръжения, подемна и транспортна техника. Продукцията на фирмата се продава, освен на българския, така и на международния пазар. През 2010 г. е внедрена ERP система, а от 2015 г. предприятието е сертифицирано по Системата за управление на качеството ISO 9001:2015. Към настоящия момент във фирмата работят над 90 човека - квалифицирани специалисти. В стратегически план фирмата цели постигане на устойчив растеж, постигайки и поддържайки високо ниво на конкурентоспособност. Чрез реализацията на настоящият проект фирмата ще изпълни голяма част от залегналите цели и дейности в стратегическия си план: - Модернизация на производствените процеси чрез внедряване на технологии за подобряване на производствения процес, постигане на по-висока производителност отговаряща на нуждите на пазара, намаляване на производствените разходи и оптимизация на производствените процеси; - Постигане на по-висока ефективност чрез увеличаване на добавената стойност и подобряване на качеството на продуктите; - Разкриване на нови работни места. В хода на изпълнение на проекта ще бъдат доставени и пуснати в експлоатация следните машини: 1. хиддравлична абкант преса - 1 бр. 2. хидравлична гилотина - 1 бр. В резултат на внедряването на новото оборудване ще се оптимизират част от процесите в производствената линия, ще се подобри качеството на продукцията, при ниски нива на производствените разходи, съкращаване времето за производство, ще се подобри ефективността, производителността, добавената стойност - ключови фактори за повишаване на конкурентоспособността на предприятието.
| Дейност | Договорена стойност | Отчетена стойност |
|---|---|---|
| Дейност по подобряване производствения капацитет на ГАЛКО АД: Дейността ще се реализира чрез закупване, доставка и въвеждане в експлоатация на следното оборудване в рамките на проекта: 1. ХИДРАВЛИЧНА ГИЛОТИНА С ПРОМЕНЛИВ ЪГЪЛ НА РЯЗАНЕ - 1 бр. 2. ХИДРАВЛИЧНА АБКАНТ ПРЕСА - 1 бр. Понастоящем "ГАЛКО" среща следните предизвикателства в дейността си, дължащи се на факта, че дейностите по рязане и огъването на детайлите в производствения процес се извършват чрез стари и амортизирани машини или външни подизпълнители. Честите спирания за ермонт на машините и закъснения по изпълненията на поръчките на тези детайли, бавят изпълнението на поръчките към големи клиенти на фирмата, а оттам и договорните задължения на предприятието. За да обезпечи целия производствен цикъл, фирмата желае да инвестира в гореспоменатото оборудване, за да подобри и оптимизира времето за цялостното изпълнение на тези процеси като прецизира размерите и точността на детайлите, като по този начин да премахне: - ненавременното изпълнение на детайлите по поръчките, които възпрепятстват технологичния процес; - оптимално качество при точността на рязане и огъване на детайлите; - зависимостта от външни подпизпълнители. С цел да повиши производствената ефективност и конкурентоспособността си, дружеството се нуждае от съвременно и иновативно оборудване, което да придаде добавена стойност и да подобри качеството на произвежданата продукция. В тази връзка е намерението на кандидата да закупи предвиденото тук оборудване: 1. ХИДРАВЛИЧНА ГИЛОТИНА С ПРОМЕНЛИВ ЪГЪЛ НА РЯЗАНЕ - 1 бр. - Хидравличната гилотина разкроява листова стомана с дебелина до 13,0 мм и дължина до 3070 мм. По предните опори се подава листова стомана между долния и горния нож , която достига до задните опори чрез ел. задвижка и зададени параметри посредством CNC управление, определящи размера и точността на разкроявания детайл. Хидравлични притискачи застопоряват листовата стомана към долния плот, като при подадена команда от оператора се извършва процеса на рязане. Усилието на притискане, силата на рязане и други настройки , определящи точността и производителността се задават чрез пулта за управление и наличния touch screen дисплей. Хидравличната гилотина, с регулируем ъгъл на рязане, е проектирана, така, че да бъде стабилна за всекидневна употреба, тя е избрана от Ръководството на "ГАЛКО"АД да бъде внедрена в тежки производствени условия. Здравата стоманена рамка, лесният за употреба контролер, стандартния отвор между колоните и здрав заден упор, задвижван от мотор със спирачка, закрепен на винтови механизми, способстват гилотината да бъде приспособена към производството и да може да реже и лесни, и проблемни метали. Автоматичното регулиране на разстоянието между секциите на ножа и строка правят времето за настройка значително по-късо и повишават продуктивността на производството. 2. ХИДРАВЛИЧНА АБКАНТ ПРЕСА - 1 бр. - В проектното предложение на "ГАлко" се предвижда интегриране в производственият процес на ново поколение CNC хидравлична абкант преса, като при конструирането и производството и са внедрени едни от най-добрите към момента налични технологии. С внедряването на новото оборудване ще има възможност да се работи с материал с дължина до 3100 мм, като по този начин ще осигури обезпечаванео на производствения си процес. Настройките на новата абкант преса ще се правят автоматично, с което ще се намали работата на празен ход. Машината се характеризира с висока производителност и нисък специфичен разход на единица произведена продукция след въвеждане в експлоатация на новото оборудване. Внимателно подбрани компоненти, здрава стоманена рамка и разнообразие от стандартни функции като 4-осен заден упор (X, R, Z1-Z2), ЦПУ моторизирана антидефлекционна система, бързо отпускащи се горни държачи и инструментална екипировка по цялата дължина, разнообразни варианти за настройкa, правят абкант пресата идеалният избор за комплексни части и производства с нисък до висок обем на продукция като нашето. продължава............. | 316 844.46 | 130 000.00 |
| Дейност по подобряване производствения капацитет на ГАЛКО АД: продължение от дейност 1 .....Когато времето за настройка е критичен фактор за операторите, решението идва с лесния за управление контролер, който може да намали времето за програмиране и да пресъздаде отново програми и настройки за частите. Закупуването и монтажа на новото технологично оборудване ще се разположат в производствените помещения на предприятието. Производственият процес преминава през следните основни етапи: 1) Получаване на поръчка за изработка и доставка на съответните изделия със съответните качествени, технически и функционални характеристики; 2) Рязане, огъване, заваряване, шлайфане, полиране, контрол на качеството на полиране на детайлите, последващ геометричен контрол по чертеж, монтаж на допълнителни детайли (когато и където е необходимо) - обработката е свързана с рязане, заваряване, шлайфане, полиране основно на метали, които се явяват основна суровина за производствения процес; 4) Oкомплектоване (когато и където е необходимо) и подготовка на готовите изделия за експедиция (етикетиране на готово изделие, опаковане и палетиране); 5) Доставка – транспорт до обекта (клиента) на заявката. С постоянното развитие на технологиите и иновациите и внедряване им в машини е необходимо периодично обновяване на производствените мощности на предприятието с цел подобряване на производствения процес и задоволяване на високите изисквания на настоящите ни и бъдещи клиенти. Чрез изпълнение на проекта "ГАЛКО"ЕООД ще инвестира в прецизно и високо енергоефективно оборудване с цел подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. В момента фирмата разполага с оборудване аналогично на предвиденото за закупуване по проекта, което е ниско ефективно. Производствените операции се изпълняват изключително бавно, като се характеризират с голяма енергоемкост. Новите машини са изключително прецизни и напълно автоматизирани, което гарантира повишаване на прецизността при извършване на операциите и редуциране до минимум на дефектната и в последствие бракувана продукция. Новите абкант преса и струг се характеризират с енергоспестяващи дизайн и технологии. Електронното управление на машините със специализирани софтуерни програми за управление и автоматизация на процесите, осъществяват непрекъснат контрол на всички параметри на производството и следят за изискванията за качество. Машините ще притежават производствени автоматизирани системи, чиято функционалност от една страна автоматизира целият процес от подаването на суровината, от друга страна извършва прецизно и точно автоматично програмираният цикъл като свежда до почти до нула грешките от неточно изпълнение на операциите, което гарантира ефикасността на процесите. Чрез инвестиция в новото високотехнологично оборудване ще се подобри производствения процес в предприятието "ГАЛКО"ЕООД, което ще гарантира на фирмата по-голяма гъвкавост и възможности, които са от особена важност при изпълнението на краткосрочни поръчки в голям обем. След внедряването по проекта на новото производствено оборудване, предприятието ще увеличи производствения си капацитет, ще разшири асортимента си и ще подобри ресурсната си ефективност. | 316 844.46 | 185 000.00 |
| Визуализация и публичност по проекта: Дейността по информиране и публичност ще се реализира чрез изпълнение на следните мерки: изработване на постоянна табела (2 броя) и на информационни стикери (2 броя), в съответствие с изискванията съдържащи се в „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация". Обосновка: С изпълнението на предвидените мерки по информиране и публичност (визуализация) ще се постигне информиране на широката общественост за източниците на финансиране, дейностите, целите и резултатите по проекта. Наред с това, с прилагането на подобни мерки Бенефициента ще изпълни задължението си да запознае обществеността с факта, че получената финансова подкрепа по настоящият проект е предоставено от ЕС (ЕФРР) чрез ОПИК в съответствие с Приложение XII „ИНФОРМАЦИЯ И КОМУНИКАЦИЯ ОТНОСНО ПОДКРЕПАТА ОТ ФОНДОВЕТЕ” от Регламент (ЕС) № 1303/2013. За целта се предвижда изработка на следните визуализиращи средства: 1. Изработване и поставяне на 2 броя постоянни табели – кандидата предвижда да постави постоянните табели на мястото на инвестиция - производствената база на дружеството в град Радомир (едната на входа на предприятието, а другата в помещението, където ще бъдат инсталирано закупеното оборудване), така че да служат за визуализиращо средство указващо резултатите от получената по ОПИК и ЕФРР подкрепа. Табелите ще съдържат като минимум следната информация: източниците на финансиране, необходимите емблеми и лога, наименованието на проекта, номера на договора за безвъзмездна финансова помощ, наименованието на бенефициента. Табелите ще бъдат изработени в съответствие с техническите характеристики, приети от Европейската комисия. 2. Изработване и поставяне на 2 броя информационни стикера – стикерите ще бъдат поставени върху закупеното по проекта оборудване и ще съдържат като минимум следната информация: източниците на финансиране (ОПИК), необходимите емблеми и лога (на ЕС и на програмния период 2014-2020 г.), номера на договора за безвъзмездна финансова помощ. Стъпки за реализация на дейността: 1) Отговорен за изпълнение на дейността: Кандидатът е пряко отговорен за изпълнението на дейността. 2) Провеждане на процедура за избор на изпълнител: Изборът на външен изпълнител за изпълнение на мерки по Информиране и публичност ще се проведе без процедура, съгласно изискванията за избор на изпълнители в съответствие с чл.50 на ЗУСЕСИФ и ПМС № 160 от 01.07.2016 г. в случаите, когато предвидената стойност за услуги е по-ниска от 30 000 лв без ДДС и указанията представени в Ръководство за изпълнение на ДБФП по ОПИК. С оглед гарантиране спазването на принципите за добро стопанско управление, определяне реалистичността на разходите и осигуряване на ефективност и ефикасност при разходване на средствата по ОПИК при определяне на изпълнител за дейността, кандидата ще събере минимум две оферти за изпълнение на услугата, след разглеждането на които ще направи обоснован избор за изпълнител на мерките предвидени в тази дейност. 3) Изпълнени мерки за публичност - поставени 2 броя постоянни табели и 2 броя стикери: Изпълнението на услугата ще бъде удостоверена с подписване на Приемо-предавателен протокол. | 400.00 | 381.00 |
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
