Описание
Проектът "Повишаване на енергийната ефективност в "БЕТОН МОНТАНА" ЕООД" представлява стремежът на фирмата към повишаване капацитета на предприятието, повишаване на енергийната ефективност и усъвършенстване процеса на работа. Това ще осигурява по-голяма производителност на предприятието и по-ниска консумация на енергия. Настоящият проект предвижда доставка на машини и оборудване съгласно предвидените мерки за енергийна ефективност в доклада за енергиен одит, изцяло отговарящи на бизнес-нуждите на компанията. Изпълнението на проекта ще доведе до разширяване на производствения капацитет на "Бетон Монтана" ЕООД без да се извършва фундаментална промяна в производствения процес. Бюджетната стойност на настоящият проект е 1 918 189.54 лв. без ДДС. Фирмата предвижда срокът на изпълнение на проекта да бъде 12 месеца. Дейността по информираност и публичност, представляваща изработването на 2 броя информационни табели и стикери върху новозакупените машини и оборудване ще бъде осъществена за сметка на фирмата. Изпълнението на дейностите по доставка на машини и оборудване ще бъде възложено съгласно "ПМС 160" на външен изпълнител. Резултатът от настоящият проект предвижда повишаване на енергийната ефективност и разширяване капацитета на производството, както и въвеждане и сертифициране на система за енергиен мениджмънт съгласно стандарт БДС EN ISO 50001/EN ISO 50001 в "Бетон Монтана" ЕООД.
| Дейност | Договорена стойност | Отчетена стойност |
|---|---|---|
| Извършване на енергиен одит: Съгласно условията на кандидатстване на проекта е извършен енергиен одит. Съобразявайки се стриктно с изискванията, е изпълнена дейността по "Извършване на енергиен одит" преди подаване на проектното предложение и в следствие на одобрения доклад от АУЕР е са заложени в проекта предвидените мерки за енергийна ефективност. Обследването за енергийна ефективност на "Бетон Монтана" ЕООД има за цел да определи специфичните възможности за намаляване на енергийното потребление и да препоръча мерки за повишаване на енергийната ефективност. Изготвянето на обследването за енергийна ефективност преминава през следните етапи: подготвителен етап, по време на който се извършват: оглед на бетоновия възел и машините, събиране и обработка на информация за функционирането на предприятието и разходите на енергия за предходен тригодишен период; eтап на установяване на енергийните характеристики на предприятието, който включва: анализ на съществуващото състояние и на енергийното потребление, определяне на базовата линия на енергийно потребление, събиране на подробна информация за състоянието на предприятието, чрез огледи, измервания и налична информация, обработка и анализ на данните, определяне на енергийните характеристики на предприятието и възможностите за тяхното подобряване; етап на разработване на мерки за повишаване на енергийната ефективност, включващ: изготвяне на списък от мерки за повишаване на енергийната ефективност, остойностяване на всяка мярка за повишаване на енергийната ефективност и определяне срока за откупуване на инвестициите, определяне на годишния размер на енергийните спестявания с отчитане на взаимното влияние на отделните мерки, анализ и оценка на годишното количество спестени емисии въглероден диоксид (СО2) в резултат на разработените мерки за повишаване на енергийната ефективност; заключителен етап, по време на който се извършват: изготвяне на доклад и резюме за отразяване на резултатите от обследването. Докладът за обследване на енергийна ефективност е изготвен на 03.08.2016г. и съдържа обследване на текущото състояние на фирма "БЕТОН МОНТАНА" ЕООД и предложени мерки за постигане на енергийна ефективност, както следва: - Мярка 1 – Доставка и въвеждане в експлоатация на два броя бетон помпи - миксери.; - Мярка 2 – Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Ножова промивна машина; - Мярка 3 – Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Третична роторна трошачка; - Мярка 4 – Доставка и въвеждане в експлоатация на Колесен челен товарач; - Мярка 5 – Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Депонираща лента; - Мярка 6 – Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Система за промиване на остатъчен бетон. Изготвеният Доклад е предоставен за издаване на становище на Агенцията за устойчиво енергийно развитие. Докладът е одобрен от АУЕР и е получил положително становище за съответствие на енергийният одит номер BG16RFOP -751/16.09.2016г. | 19 500.00 | 19 500.00 |
| Доставка и въвеждане в експлоатация на бетон помпи - миксери - 2 /два/ броя.: Описание на съществуващо положение: Към настоящият момент предприятието разполага с два броя комбинирани бетоновози с бетон помпи тип "Пуми". Същите са произведени съответно през годините 1990 г. и 1991 г. Това обуславя техните високи екплоатационни и амортизационни разходи, ниска ефективност и производителност и висок разход на дизелово гориво. Характеризират се с морално остарели технически показатели. Общия разход на гориво на двете машини е 160 l/h и обща производителност за двата, характеризираща се във възможност за изпомпване - 85 m 3 /h. Обемът на миксера за всеки от тях е съответно 6 m3 и 7 m3 . Оперативните разходи за експлоатация и поддръжка на наличното оборудване, както и тези от брак на бетон са 56 418,15 лв./год. Бетоновозите тип "Пуми" представляват миксер, монтиран на шаси, комбиниран с изпомпващ механизъм. Този тип комбинирани машини изпълняват две задачи, а именно превоза на бетона до обекта и изпомпването му до желаното място. В повечето случай във бранша тази дейност се изпълнява от две отделни машини - бетоновоз и бетон помпа. Използването на комбинирана машина миксер с изпомпващ механизъм значително намалява себестойността на произведената продукция и увеличава капацитета на производството. Повечето клиенти на "Бетон Монтана" са местни строителни фирми и частни инвеститори на територията на град Монтана и околностите. Времето за доставка, надежността и качеството на бетоните са от основно значение за клиентите. В много от случаите в близкото минало клиентите са ощетявани от ненавременни доставки, некачествени 'прегорели' бетони, технически повреди по време на изпомпване на бетоните и др. Това в последните години довежда до рязък спад в обема на доставките и загуба на постоянни клиенти. Всички тези недостатъци и негативните последствия от тях са резултат от некачествената работа на съществуващите машини. Многократните опити за ремонти с цел удължаване на срока на експлоатация не дават резултат, а само увеличават разходите по поддръжка на машините. Много често в процеса на доставка на бетона до обекта машините въобще не достигат до крайната точка на доставка поради технически повреди. В такива случай е необходимо миксера незабавно да бъде освободен от съхранявания в него бетон за да не придобие якост, защото тогава машината излиза трайно от експлоатация. Това довежда до увеличаване на бракуваната продукция и поражда нов проблем - къде да бъде съхраняван бракът. Предвидена мярка: В настоящата дейност се предвижда доставка и въвеждане в експлоатация на 2 броя бетон помпи - миксери. Въвеждането на тази енергоспестяваща мярка ще доведе до увеличаване на производствения капацитет на предприятието и намаляване на бракуваната продукция. Новите машини са със значително по-нисък разход на гориво и по-висока производителност. Минимални технически изисквания : Производителност на един брой Бетон помпа - миксер: 61 m 3 /h Номинален обем на миксера: 7 m 3 Разход на гориво за изпомпване (за 1 брой Бетон помпа - миксер): 45,0 l/h | 1 011 164.11 | 1 009 208.28 |
| Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на ножова промивна машина - 1 бр.: Съществуващо състояние: Основните суровини и материали при качественото производство на бетон са цимент, пясък, вода, каменна фракция /речна баластра, трошен камък и др./и добавки под формата на строителна химия. За доставката на посочените суровини и материали фирмата използва външни доставчици. В сто процента от случаите качеството на доставения цимент е високо и отговарящо на изискванията за производство на бетони. Другият основен материал за производството на бетон е каменната фракция или т. нар. филц. Качеството на доставяната към момента суровина е колебливо. Зачестяват случаите, в които каменната фракция пристига на производственият възел със високо съдържание на глина. Този проблем води до некачественото производство на бетон поради невъзможността на цимента да реагира с пясъка и каменната фракция. Образуват се глинени топки и така произведения бетон не отговаря на Българските държавни стандарти за производство на съответните марки бетон - Б10, Б15, Б20 и др. Това увеличава бракуваната продукция. С разрешително номер 02450002/2007 "Бетон Монтана" ЕООД разполага със концесия за добив на инертни материали в землището на с. Боровци. Добиваните фракции са подходящи за производството на бетони, но след извършване на първична обработка. Тази обработка се състои в промиване на добивания материал и отделяне на глината от него. Така вече обработения материал е годен за използването му при производството на бетони. Предложена мярка: За да може да захрани нуждите си от чист материал без глинени примеси "Бетон Монтана" ЕООД е се нуждае от ножова промивна машина, с помощта на която да обработи каменната фракция, до състояние, в което да бъде подходяща за производството на бетони. Към настоящият момент предприятието на разполага с такава машина. Минимални техническия изисквания на ножовата промивна машина: Производителност: 60 t/h Обща инсталирана мощност: 30,0 kW | 223 962.09 | 222 860.00 |
| Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на третична роторна трошачка - 1 бр.: Описание на съществуващото състояние: Трошено каменната фракция е основен инертен материал в процеса на производство на бетон. За да бъде качествен произведеният краен продукт от голямо значение са показателите заглиненост и размер на каменната фракция. Ако доставената каменна фракция не е с подходящата за производство на бетон зърнометрия от 4 мм до 22,5 мм големина на зърното това може да доведе до повреди в миксера на бетоновия възел, запушване на бетон помпите при изпомпване на бетона и невъзможност за обработка на положения бетон. Доставката на трошено-каменна фракция с размери извън посочената зърнометрия ще доведе до производството на бетон не отговарящ на Българските държавни стандарти /БДС EN/. Това довежда до увеличаване количеството на бракуваната продукция и спадане обема на производството. Към момента "Бетон Монтана" ЕООД няма механизъм, с които да с контролира качеството и в частност зърнометрията на постъпващата каменна фракция. То Предложена мярка: Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на третична роторна трошачка в производството на "Бетон Монтана" ЕООД ще гарантира доставката на трошено-каменна фракция с подходящата според БДС EN зърнометрия за производство на качествени бетони. За снабдяване с инертен материал ще се използват количествата, нефракциониран камък, които с които Бетон Монтана разполага съгласно разрешително номер 02450002/2007 за ползване на концесия за добив на инертни материали. Принцип на работа на третичната роторна трошачка: Надгабаритната фракция 25-80мм постъпва в приемен бункер, след което попада в трошачната камера. Трошачната камера се състои от ротор с размери ф1100мм и 500мм ширина, с 4 чука и срещуположни набойни ребра. Чуковете и набойните ребра се изработват от високоизносоустойчиви леярски сплави. Трошенето се извършва в процеса на преминаване на материала през трошачката, т.е. материала се раздробява между чуковете на ротора и набойните ребра. Изходящия материал от трошачката попада в специално конструиран “dead box”. Той създава “каменно дъно”, което служи като протектор/защита от износване и едновременно с това погасява скоростта на излизащия материал от трошачката. Този процес на работа което гарантира зърнометрията на материала. Минималните техническия характеристики на третичната роторна трошачка: Производителност: 80,0 t/h Обща инсталирана мощност: 132,0 kW | 266 775.21 | 264 990.00 |
| Доставка на колесен челен товарач - 1 бр.: Описание на съществуващото положение: В производствената база на "Бетон Монтана" ЕООД функционира възел възел за производство на бетон марка Stetter M1. Немско оборудване с висок капацитет на производство. Подаването на цимента необходим за производството на бетони се осъществява автоматично с помощта на силози и шнеково оборудване. Подаването на инертни материали се осъществява механизирано с помощта на челен товарач, които подава пясъка и каменната фракция непосредствено до възела. От там с с помощта на автоматизирана количка се транспортират необходимите количества пясък и каменна фракция за производство на бетоните. Към настоящият момент предприятието разполага с колесен челен товарач, който функционира на територията на бетоновия възел и чиято задача е да обезпечава производството с преноса на необходимите пясък и фракция. Съществуващият колесен челен товарач е морално остарял и изхабен. Много често в резултат на технически неизправности челният товарач не е в състояние да обезпечи бетоновия възел с инертни материали, това довежда до спиране на производствения процес, до момента на отстраняване на техническата повреда. Поддръжката и ремонтите на челният товарач, под формата на оперативни разходи струват на "Бетон Монтана" ООД 11 500,00 лева годишно. Повредите на съществуващия челен товарач водят до спиране работата на бетоновия възел по средно по 2 пъти в седмицата. Това води до намаляване производствения капацитет на предприятието. Разходът на гориво на съществуващия челен товарач е 14,0 l/h, размера на кофата е 2,7m3, a производителността - 81m3/h, което го прави крайно неефективен като част от производствения процес в бетоновия възел на "Бетон Монтана" ЕООД. Предвидена мярка: Настоящата дейност предвижда доставка и въвеждане в експлоатация на 1 брой колесен челен товарач. Закупуването на тази машина ще доведе до нарастване на производствения капацитет на съществуващия на бетоновия възел на "Бетон Монтана" ЕООД. Минималните техническия характеристики на новата машината: Обем на кофата: 2,9 m3 Обща инсталирана мощност: 127,0 kW Разход на гориво: 9,0 l/h | 290 440.76 | 287 507.00 |
| Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на депонираща лента - 1 бр.: Депониращата лента е последната част от общия производствен процес обхващащ преработката на инертни материали в предприятие "Бетон Монтана" ЕООД. След промиването на речната баластра и нейното претрошаване и фракциониране следва отделянето на различните фракции на самостоятелни депа. Основна задача на депониращата лента е транспортиране на готовият материал от роторната трошачка до указани депа, от където се транспортира и се влага в производството. С депониращата лента може да се транспортират различни видове фракции. Монтира след роторната трошачка. Към настоящият момент фирмата не притежава такава машина. Закупуването и въвеждането в експлоатация на такава машина съвпада с целите на "Бетон Монтана" ЕООД за оптимизиране на производствения процес и повишаване на производствения капацитет на предприятието като цяло. Машината се характеризира с дълъг срок на експлоатация и относително ниски разходи за обслужване и поддръжка след изтичането на гаранционния срок. Предвидена мярка: Мярката предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на 1 брой депонираща лента. Инвестицията в тази машина ще доведе до повишаване на производствения капацитет на предприятието. Минималните техническия характеристики на депониращата лента: Производителност: 80,0 t/h Обща инсталирана мощност: 4,0 kW | 18 502.15 | 18 250.00 |
| Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Система за промиване на остатъчен бетон - 1 бр.: Съществуващо положение: Опазването на околната среда е основен приоритет в екологичната политика на "Бетон Монтана" ЕООД. В предвид факта, че в производството фирмата използва добавки за производството на бетони под формата на строителна химия, възниква въпроса как най-целесъобразно ще бъдат съхранявани отпадъците от производството. Тук възниква въпроса и как да бъдат съхранявани и по възможност рециклирани остатъчните количества бетон, които се съдържат в бетоновозите след извършване на доставките до клиентите. Така през годините ръководството на "Бетон Монтана" ЕООД взема решение за изграждане на утаечни басейни, в които да съхранява утайките след почистването на бетоновозите. Към настоящия момент след всеки курс бетоновозите и наличната техника, обработваща бетон се измиват с вода. Водата и инертните материали биват депонирани в басейни, където се утаява кашесто вещество. В същото има остатък от цимент, химикали и инертен материал. Веднъж месечно събраното количество се извозва до депо за строителни отпадъци в околностите на град Монтана. За да бъдат почистени съществуващите вани е необходимо да бъдат извършени няколко операции - изгребване, натоварване и извозване на 8 км. Този комплекс от операции е свързан с висока стойност на оперативните разходи. След въвеждане на Система за промиване на остатъчен бетон: Системата за промиване на остатъчен бетон представлява машина с помощта, на която се рециклира остатъчния бетон в миксерите на бетоновозите. Системата представлява миещ барабан, предназначен да приема и извлича твърди материали. Състои се от две секции изработени от специална стомана, в комплект с поддържащи крака и отвор за изливане на отделяната циментова вода. Посредством системата за рециклиране на остатъчния бетон се постига намаляване на въздействието върху околната среда и намаляване на разходите чрез: - повторно използване на рециклиран инертен материал; - до 5% годишни икономии от разходите за инертен материал; - спестяване от разходи, свързани със замърсяване на околната среда; - при използване на рециклираната вода обратно за производството на бетон се избягват разходи по изграждане на утаечни басейни и логистични разходи, свързани с изгребване и изхвърляне на утаен материал; - до 30% намаляване на изпомпваната вода годишно чрез повторната и употреба за промиване и производство на бетон. Допълнително предимство е подобряването на качеството на бетона, произведен с една част рециклирана циментова вода. Инвестицията в това съоръжение ще доведе до намаляване на отпадъците резултат от производството и своевременното им използване отново в производствения процес под формата на рециклирани суровини и инертни материали - цименто-пясъчна каша и филц. Въвеждането в експлоатация ще позволи на предприятието да използва повторно в производството извлечената и пречистена вода съдържаща се в бетона. Това от своя страна ще допринесе за намаляване на брака до нулев минимум и ще осигури нарастване на производствения капацитет на предприятието. Така на практика няма да генерира отпадъчни води в резултат от производството. Минималните технически характеристики на предвидената система са: Производителност: 10,0 m3/h Обща инсталирана мощност: 16,0 kW | 68 845.22 | 68 800.00 |
| Въвеждане и сертифициране на система за енергиен мениджмънт съгласно стандарт БДС EN ISO 50001/EN ISO 50001- 1 бр.: Международният стандарт ISO 50001 има за цел да помогне дейността "Бетон Монтана" ЕООД, да определи системите и процесите, необходими за подобряване на енергийните характеристики, вкл. енергийната ефективност, използването и потреблението на енергията. Прилагането на този стандарт цели намаляване на емисиите на парникови газове и други свързани въздействия върху околната среда и на енергийните разходи чрез систематично управление на енергията. ISO 50001 e приложим за дейността на "Бетон Монтана" ЕООД е съвпада с целите на фирмата по отношение намаляване разхода на енергия. ISO 50001 посочва специфичните изисквания, приложими към използването и потреблението на енергия, включително измерване, документиране и докладване, планиране и закупуване на оборудване, човешки ресурси и др., които допринасят за енергийните характеристики. Системата се прилага към всички променливи, които оказват влияние върху енергийните характеристики, и могат бъдат наблюдавани и повлияни от предприятието. ISO 50001 осигурява системата, по която може да се идентифицира миналото, сегашното и бъдещото потребление на енергия и да разработи енергиен мониторингов план. Впоследствие анализът на актуалните и планираните данни ще подпомогне да се предприемат действия за подобряване на енергийното управление и ефективност. Стандартът има специфични изисквания за измерването на консумираната енергия и внедряването на измервателни системи, които да документират, отчитат и валидират непрекъснатото подобряване в областта на енергийното управление. | 19 000.00 | 18 900.00 |
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
