Описание
Булхим ЕАД е учредено през 1994 г. със 100% частен капитал. Продуктовата структура обхваща над 600 позиции отливки като над 80% от продукцията заемат части и възли за металорежещи, текстилни и други машини - подавателни, скоростни кутии, шейни, люнети, тела, главини, редуктори, брикетиращи преси, вагонни колела, както и части за високо-волтови трансформатори и разединители. Като резултат от реализирането на инвестиционен проект за модернизиране на производството в периода 2012–2013г. фирмата въведе нов съвременен метод на формоване със самовтвърдяващи се смеси по метода No bake – Pep set. С въвеждането му търсенето на произвежданите от дружеството продукти се повиши значително. И пред дружеството изниква необходимост от разширяване на производствения капацитет, чрез което да бъдат удовлетворени пазарните обеми на търсене. За нуждите на настоящия проект Булхим ЕАД ще закупи и въведе в експлоатация: Инсталация за производство на леярски форми със самовтвърдяващи се смеси по метода No bake Ekofur. Инсталация за индукционно топене на метали Мотокар Кран едногредов 3,2 т Кран едногредов 6 т Общата цел на настоящия проект е: Повишаване на производствения капацитет и засилване на експортния потенциал на Булхим ЕАД чрез въвеждането на инвестиции в ДМА. Основните дейности представляват инвестиции в материални активи, свързани с разширяване капацитета на Булхим ЕАД. Те ще решат следните предизвикателства пред дружеството: Подобряване на качеството на съществуващата продукция чрез максимално заменяне на ръчния труд с машини. Реализиране на директен износ към страни от ЕС. Повишаване на производствения капацитет и ресурсната ефективност на предприятието. Очаквани резултати: Подобряване на производствените процеси, чрез максимална замяна на ръчния труд с машини и манипулатори. Разширяване капацитета на производството. Излизане на международни пазари, най-вече в ЕС. Разнообразяване асортимента на произвежданата продукция. Подобряване на ресурсната ефективност.
| Дейност | Договорена стойност | Отчетена стойност |
|---|---|---|
| Дейност за подобряване на производствените процеси. Ще бъде изпълнена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на: 1. Инсталция за производство на леярски форми със самовтвърдяващи се смеси по метода No bake Ekofur 2. Инсталация за индукционно топене на метали 3. Мотокар 4. Кран едногредов 3,2 т. 5. Кран едногредов 6 т. : Описание на производствения процес Изходни материали –пясъци и свързващи вещества - органични смоли и катализатори. Самовтвърдяващите се смеси се приготвят в шнеков смесител с непрекъснато действие от 2до 6 т на час.Сухият пясък се подава на смесителя от бункер и се дозира от шибърна система. Помпа първа и втора подават катализаторите, които омокрят пясъка, а помпа трета подава смолата. Уплътнява се ръчно около модела. Готовата форма се втвърдява за няколко минути и следва ръчно изваждане на полуформата от касата. По същия начин се изработва и другата полуформа. Така се изработва долна и горна каса. Следва ръчно нанасяне на антипрегарния слой на спиртна основа, като след неколкократно нанасяне се запалва и изсушава с газови горелки.След изпичането на полуформите следва окомплектоването им, като по ролковия път по-малките форми ръчно се придвижват до леярското поле. Същото се отнася и за горната полуформа. Тя се обръща ръчно на 180 градуса и се затваря върху долната полуформа.По-големите и тежки полуформи се комплектоват по същия начин, но за пренасянето им е необходимо да се използва мотокар или кран. Следва заливане с течен метал за запълване на кухината.Същинското заливане е механизирано посредством мостов кран и редукторно завъртане на кофата.След изстиването формите се разрушават ръчно с пневматични извивачи и отливката се изважда.Леяковата система и мъртвите глави се изрязват чрез електродъгово и механично рязане и отливките се почистват в дробометна камера, след което се шлифоват. Въпреки въведения през 2012-2013 г. процес на формоване със самовтвърдяващи се смеси в момента голяма част от дейностите при изготвянето на полуформите се извършва ръчно, а именно: набиване и трамбоване на формите, завъртане на тежките форми, нанасяне на антипрегарния слой, затваряне на двете полуформи, пренасяне до леярското поле, разтрошаване на използваните форми. Ръчният труд при етапа на формоване води до по –малко произведена продукция за единица време.Тези ограничения ще бъдат преодоляни със закупуването на Инсталация за производство на леярски форми със самовтвърдяващи се смеси по метода No bake Ekofur. Инсталацията за топене на метали, с която разполага дружеството е с мощност 800 kw. Тази мощност не е достатъчна и позволява топене на стомана до 1600 кг. За да може да се повиши капацитетът на топене до необходимите 2600 кг е необходимо да бъде закупена и въведена в експлоатация Инсталация за индукционно топене на метали с мощност 1000 kw. По този начин ще се увеличи производственият капацитет като се осигури възможност за производство на единични отливки до 2600 кг. като също ще бъдат създадени възможности за топене на трудно топими стомани като хром-никелови, ИНОКС. С цел подобряване на производствените процеси ще бъдат закупени още 1 бр. мотокар и 2 бр. кранове, с цел оптимизиране пренасянето на отливките, тъй като само формата на една отливка от 1 т. тежи около 4 т. Закупуването на мотокар и 2 бр. кранове ще допринесе за преодоляване на проблема със завъртането и пренасянето на огромните леярски форми в процеса на тяхното производство, тъй като наличният кран, с който дружеството разполага в момента не е достатъчен, за да бъдат задоволени повишените обеми и увеличените товари на производство, които ще се постигнат с новите машини. Повишаването на производствения капацитет и производството на нови изделия изисква внедряването им с цел обслужването на линията, за да може да се осъществява пренасянето на увеличените обеми междинна и готова продукция към следващия производствен етап. Стъпки за реализация на дейността: 1.Сформиране на екип за изпълнение на дейностите по проекта 1ви месец 2.Избор на изпълнители 2 до 4 месец 3.Сключване на договор 5 месец 4.Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол 5-8месец 5.Инасталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Финален ППП 9-10 месец 6. Отчитане на дейностите 11-12- месец | 499 933.00 | 496 100.00 |
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги. Ще бъде изпълнена чрез закупуване на и въвеждане в експлоатация на "Инсталация за производство на леярски форми със самовтвърдяващи се смеси по метода No bake – Ekofur".: В момента много от основните етапи като набиване и трамбоване на формите, завъртане на тежките форми, нанасяне на антипрегарния слой, затваряне на двете полуформи, пренасяне до леярското поле, разтрошаване на използваните форми се извършват ръчно, което е съществен недостатък за качеството на произвежданите от дружеството продукти. Качеството на произвежданата продукция е понижено, тъй като сместа се нанася ръчно около модела с трамбовки, което води до появата на шупли върху формите, грапава форма, раздуване и се увеличава количеството на брака. В процеса на производство сместа се нанася ръчно около модела с трамбовки, когато не е добре набито и има места, където това е невъзможно, формата става рехава и течният метал прониква в нея, което означава 100% брак. Също така е невъзможно да се формоват детайли под 10 кг. За преодоляването на тези недостатъци ще бъде закупена „Инсталация за производство на леярски форми със самовтвърдяващи се смеси по метода No bake- Ekofur”. Постигнатите резултати ще допринесат цялостно за подобряване на съществуващите продукти и за изпълнението на тази категория дейности. Стъпки за реализация на дейността: 1.Сформиране на екип за изпълнение на дейностите по проекта 1-ви месец 2.Избор на изпълнители 2 до 4 месец 3.Сключване на договор 5 месец 4.Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол 5-8 месец 5.Инасталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол 9-10 месец 6. Отчитане на дейностите по проекта 11-12- месец | 0.00 | 0.00 |
| Дейност за разнообразяване асортимента от продукти и услуги на предприятието. Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на „Инсталация за производство на леярски форми със самовтвърдяващи се смеси по метода No bake – Ekofur“, и „Инсталация за индукционно топене на метали“.: За изпълнението на тази категория дейности ще допринесе въвеждането в експлоатация на „Инсталация за производство на леярски форми със самовтвърдяващи се смеси по метода No bake – Ekofur“ и „Инсталация за индукционно топене на метали“. Вибрационно набиващата машина, която е част от Инсталацията за производство на леярски форми, дава възможност да се формоват отливки с малки размери и тегло под 10 кг, които не могат да се произвеждат в момента с наличното оборудване. Чрез въвеждането в експлоатация на „Инсталацията за индукционно топене на метали“ ще се създаде възможност за топене на единична отливка с тегло до 2600 кг, както и за топене на високо легирани хром-никелови стомани като INOX. По този начин асортиментът от продукти ще бъде разнообразен с: 1. Малки отливки до 10 кг. 2. Производство на единична отливка с тегло до 2600 кг. 3. Производство на нови атрактивни за международните пазари трудно топими сплави, например Хром-никелови като ИНОКС. Стъпки за реализация на дейността: 1.Сформиране на екип за изпълнение на дейностите по проекта – ( 1-ви проектен месец) 2.Избор на изпълнител за (2 до 4 месец) 3.Сключване на договор (5 месец) 4.Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол (5-8месец) 5.Инасталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол-( 9-10 месец). 6. Отчитане на дейностите по проекта (11-12- месец) | 0.00 | 0.00 |
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес. Дейността ще бъде постигната чрез закупуването на: 1. Инсталация за производство на леярски форми със самовтвърдяващи се смеси по метода No bake Ekofur 2. Инсталация за индукционно топене на метали : Инсталациите ще допринесат пряко за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност. Инвестиция в „Инсталация за производство на леярски форми със самовтвърдяващи се смеси по метода No bake – Ekofur“ще доведе до значително намаляване на използваните суровини, чрез високотехнологичната вибрационна набивна машина. Съществуващата тръскаща решетка за рециклиране и използване на леярски форми е малка и не може да се зарежда машинно с челен товарач, а всички дейности се извършват ръчно. Тя е с изключително ниска производителност и следва да се работи на смени като себестойността на регенерирания пясък се доближава до новия. По този начин се налага да се изхвърлят част от употребените леярски форми, при процеса на формоване, което от своя страна води до невъзможност за устойчиво използване на суровините, съответно ниска ресурсна ефективност. Чрез новата машината за рециклиране на използвани леярски форми, която е част от „Инсталация за производство на леярски форми със самовтвърдяващи се смеси по метода No bake – Ekofur, ще се достигне до 97% рециклиране на използваните форми, което от своя страна ще допринесе за подобряване на ресурсната ефективност. Монтиране на „Инсталация за индукционно топене на метали“, клас „А“ ще доведе до намаляване с 20% разхода на охлаждаща вода на кг. течен метал, тъй като ще се повиши производството на течен метал за единица време. Стъпки за реализация на дейността: 1Сформиране на екип за изпълнение на дейностите по проекта – ( 1-ви проектен месец) 2.Избор на изпълнител за (2 до 4 месец) 3.Сключване на договор (5 месец) 4.Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол (5-8месец) 5.Инасталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол-( 9-10 месец). 6. Отчитане на дейностите по проекта (11-12- месец) Реализиране на проектните дейности представлява цялостно ново решение за дружеството и ще доведе до подобряване на неговата ефективност и конкурентоспособност. | 0.00 | 0.00 |
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
