Описание
Инмак-2000 е малка фирма, базирана в гр. Гоце Делчев, която произвежда високо-прецизни продукти – антени за радио-дигитални комуникации. Специфичното при антените като производствен продукт е, че контролът на качеството на крайното изделие е 100% преди да бъде изпратено на клиента. Т.е. всяка една антена, и съпътстващите я компоненти – кабел и конектор, минава прецизни радио замервания на спектро-анализатори, за да се осигури, че антената работи оптимално в исканите от клиента работни честоти и електрически параметри. Тази специфика на произвеждания краен продукт изисква високо ниво на контрол на качество и осигуряване на повторяемост на производството на изделията, необходими за направата на една антена. В тази връзка като основни проблеми, които ще реши изпълнението на проекта се определят: ограничен производствен капацитет и експортен потенциал, резултат от остарелия машинен парк и ниската автоматизация, водещи до големи количества брак, забавяне на поръчки и невъзможност да се поемат по-големи такива. С изпълнението на настоящия проект смятаме да решим горепосочените проблеми чрез закупуване на високотехнологично оборудване и внедряване на система за управление на процесите и дейност за популяризиране на резултатите. В резултат очакваме да се повиши конкурентоспособността на българския и международния пазар и производствения капацитет на Инмак-2000.
| Дейност | Договорена стойност | Отчетена стойност |
|---|---|---|
| Подкрепа за общи производствени инвестиции за подобряване на производствения капацитет за растеж чрез ефективното и ефикасно използване на факторите на производство и чрез изграждането на възможности за възприемане и адаптиране на европейски и международни знания и технологии.: Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване Стругов фрезови център и Машина за обработка на коаксиални кабели. Стругов фрезови център ни е необходим за производството на антени, конектори и аксесоари за професионални радио-дигитални-комуникационни нужди. Със закупуването на фрезовия център целим да постигнем: 1. Повишаване на ефективността: машината притежава и фрезова обработка (освен стругова) и това е основна разлика с текущите ни машини. По този начин ще се спести цялата допълнителна фрезова и ръчна обработка на изделията, което включва и бавен процес на почистване и обезмасляване на изделията м/у всяка операция. Имайки предвид обема изделия, обработвани ръчно, с новата машина очакваме да спестим между 35 и 40 човеко-дни на месец, което представлява повече от 10% от месечния ни капацитет човеко-дни. 2. Повишаване на производителността: машината е с много по-високи мощности и капацитет на натоварване. Очаква се цялостно повишаване на производителността породено от: изделия с по-големи диаметри (които текущо се изработват изцяло ръчно на механични стругове и фрези) ще могат да се произвеждат на новата машина; новата машина обработва пръти с максимален диаметър до 32мм, а текущите CNC машини обработват пръти с максимален диаметър 20мм.; ще се скъси цялостния цикъл на изработка на детайл и се очаква той да достига монтажното звено 2 до 3 пъти по бързо. 3. Повишаване на качеството на производство: изделията, произвеждани на CNC струговете ни изискват високо ниво на точност ±0.05мм. Текущите ни машини са морално остарели и за да се поддържа качество на изделието е необходимо много често контролно замерване и потенциално калибриране/настройване на машината. С новата машина прецизността, повторяемостта ще се подобри и ще се намали времето на мониторинг и калибриране. 4. Енергийна ефективност: Имайки предвид високата производителност на новата машина и дозината спестени допълнителни ръчни/механични обработки на детайлите – теглото на енергия на единица произведено изделие намаля между от 30% до 40%. Машина за обработка на коаксиални кабели: Производството на антени е свързано с обработването на големи обеми и серии коаксиални кабели от различни типове. Все по-търсещите се на пазара мулти-бандови GPS антени изискват завършване на антената с до 3 кабела, по един за всяка работна честота. Краищата на кабелите текущо се забелват изцяло ръчно с канцеларски ножчета, което значително бави производителността на монтажното звено. Със закупуването на Машина за обработка на коаксиални кабели целим да постигнем: 1. Повишаване на производителността на монтажното звено във фирмата. Очакван ефект 5 до 10 човеко-дни на месец. 2. Повишаване на прецизността и качеството и елиминиране на времето за повторна преработката при инцидентно прекъсване на кабелна оплетка и/или жило при ръчната обработка. 3. Повишаване на производствения капацитет: Изпълнение на големи поръчки антени (над 200бр. в серия) в къси срокове - монтажното звено често се оказва тясно място при изпълнение на поръчки именно поради необходимостта от ръчна обработка на много кабели и трудно договаряме срокове за доставка с ключови за нас клиенти. | 288 049.00 | 281 510.00 |
| Подкрепа за растеж на предприятия чрез подобряване на качеството и насърчаване на използването на ИКТ: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиването и въвеждане на система за управление на бизнес процесите. Внедряването на софтуер за управление на процесите е необходимо, за да може Инмак-2000 да преодолее ограниченията пред своето развитие, породени от липсата на автомизация, водеща до липса на проследяемост на суровини и поръчки и да автоматизира процесите във фирмата по следния начин: 1. процес на планиране и вземане на решения - планирането и взимането на решения в компанията се извършва чрез събиране на информация от структурата. Началниците на отделите събират информацията регулярно в екселски таблици и я отчитат към управителя. Проблемът на този процес е, че всичко се извъшрва ръчно, което води до загуба на информация, забавяне и грешки при взимането на решения. Чрез внедряването на система за управление на процесите този процес ще се автоматизира като цялата инфорамация ще бъде актуална във всеки един момент. Системата ще може да извежда автоматични справки към всеки един момент, което ще даде възможност за регулярен анализ, прецизно планиране на бизнеса и взимане на точните управленски решения към даден момент. 2. процес на организация на ресурсите - към момента ресурсите в компанията се следят ръчно. Слага се лист хартия на определено ниво и когато определен артикул падне под това ниво, той следва да се поръча. Проблемът е, че по този начин редовно свършват ресурсите и поръчките се забавят. Чрез системата този процес ще се автоматизира като всеки отделен артикул се въвежда в нея. При намаляване на количеството му системата сигнализира и дава възможност за поръчки. В резултат ще се организира процеса и ще могат лесно да се следят и планират необходимите ресурси. 3. процес на организация на производствения процес - производственият процес минава от Склада, през Технико-технологичен отдел, Механично звено, Звено ел. монтаж и настройка обратно до склада за експедиция. Основният проблем е, че няма никаква проследяемост на поръчките, което води до постоянна дизинформираност и необходимост от физическа проверка до къде е стигнала всяка поръчка. В резултат редовно се получава забавяне. С новата система този процес ще се автоматизира като се създаде реална проследяемост на производствения процес, както и получаване на актуална информация към всеки един момент. 4. процес на реализация на продукта - процесът по реализация на продуктите се реализира изцяло ръчно. Поръчките се получават от търговски отдел, минават през останалите отдели, включително и финансово счетоводния и се връща информация при търговския. Проблемът е, че този процес е непроследим, което води до забавяне на реализацията на продуктите и недоволство от страна на клиентите. Системата ще свърже всички тези отдели като информацията за всяка поръчка се актуализира навреме. Това ще доведе до по-ефективна реализация на продуктите и устойчиво име на фирмата ни. 5. процес на интернационализация на продукта - фирмата работи с клиенти от различни страни. Основен проблем е, че поръчките идват на английски език, следва да се превеждат ръчно, при изискване на информация от страна на клиента първо всичко се проверява ръчно, след което се превежда на английски. Това цялостно затруднява и забавя процеса по износ. Новата система ще има възможност за генериране на документи на английски език, както и цялостен поглед върхо всяка поръчка. По този начин ще се подобри и автоматизира целия процес на интернационализация на продуктите. | 63 000.00 | 62 500.00 |
| Визуализация на проекта: Дейността ще бъде изпълнена чрез изработването на информационна табела 60х90 см- 1 бр. и стикери- 10 бр. Информационната табела и стикерите са допустими и необходими, за да се популяризира дейността по проекта и да се отготови на изискванията за публичност и визуализация на проекти, финансирани от ЕС, както и на изискванията на процедурата. | 520.00 | 467.50 |
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
