Описание
Чрез изпълнение на настоящия проект ще бъде удовлетворена потребността на компанията да възстанови своя икономически потенциал до нивата преди COVID пандемията и да продължи успешното си развитие чрез цифровизация на производствените процеси и разширяване на дейността си. Целеви групи по проекта са всички настоящи и потенциални клиенти на фирмата. Общата цел на проекта е да се повиши ефективността на производствените процеси на ЕЛИКА ПРОЦЕСИНГ ООД на националния и световен пазар, чрез постигане на по-висока производителност и намаляване на производствените разходи. По проекта са предвидени дейности за придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги. В резултат от изпълнението на проекта, ще се подобри значително качеството и бързината при изработка на отделните детайли за машините. Реализацията на проекта ще допринесе за конкурентоспособното развитие на фирмата в много насоки - повишаване на производителността, подобряване на ефективността и цифровизация на производствените процеси, подобряване на качеството на изработваните от нас машини, увеличаване на нетните приходи от дейността, включително приходите от износ и респективно нарастване на печалбата на фирмата.
| Дейност | Договорена стойност | Отчетена стойност |
|---|---|---|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - ЧАСТ 1: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следното високотехнологично оборудване: - Инсталация за прахово боядисване - 1 бр. - Вертикален Обработващ Център с ЦПУ - 1 бр. - Струг с ЦПУ - 1 бр. 1) Инсталация за прахово боядисване Цифровизация: Инсталацията за прахово боядисване напълно допринася за цифровизация на производствения процес. Процесите в нея са максимално автоматизирани, посредством контролери със софтуерно управление и система от сензори, датчици, защити и др., благодарение на които не се изисква непрекъснатото участие и наблюдение на работния процес във всички точки от оператор. Всеки етап от процеса, в който се обработват детайлите, е цифрово управляем. Етап 1 - подготовката се извършва в камера с три зони, където детайлът се почиства и измива. Стартът и управлението на процеса се осъществява от контролер със софтуерна програма, в която са зададени предварително параметрите на температура на нагряване на разтвора в първа зона, както и времетраенето на работа на циркулационните помпи във всички зони. Етап 2 - изсушаване в пещ (сушилня), при която детайлът е обдухван равномерно от нагрят въздух. Посредством контролер със софтуерна програма, температурни датчици и инвертор се управляват и постигат предварително зададените стойности на температура и времетраене на целия процес. Етап 3 - нанасянето на праховото покритие. Софтуерното управление при този етап предлага две отделни настройки за количеството прах и за въздуха за разпрашаване. Цялото управление и всички настройки на кабината се контролират от PLC (контролер) с тъч панел със софтуерна програма. Етап 4 - полимеризация. При нея, чрез контролер със софтуерна програма, температурни датчици и инвертор автоматично се следи и управлява процеса, така че да бъдат постигнати предварително зададените стойности на температура, сила на въздушната струя, времетраене на изпичането и др. Внедрените в машината цифрови технологии дават цялостно и ефективно решение за управление на производствените процеси (симулация работата на машината, следене на множество датчици и сензори, сигнализиращи за отклонения при работата на машината, комуникация между отделните компоненти), с цел подобряване на ефективността и качеството. Разширяване на производствения капацитет: Праховото боядисване е екологична, безотпадна технология за производство на декоративни и декоративно- защитни полимерни покрития. Може да се извършва непрекъснато /целия процес е около 1,5-2ч./, като по този начин се съкращава времето за боядисване в пъти в сравнение с конвенциалното - течно боядисване /което отнема повече 24 ч./ и се повишава производителността. Към момента, фирмата не разполага с подобно оборудване за прахово боядисване, а използва услугите на външен изпълнител. Това значително удължава времето за производство, генерира транспортни разходи, загуба на човеко-часове в подготовка за транспортиране - опаковане, етикетиране, изготвяне на транспортни документи, след това приемане на боядисаните детайли, преброяване, при необходимост оформяне на рекламация, товаро-разтоварна дейност и др. Често при спешност или липса на достатъчно време за изпращане до външен изпълнител на даден детайл се прибягва до нанасяне на течна боя (постна или ацетонова). Праховото боядисване е здраво, икономично и екологично чисто; то има голяма устойчивост срещу корозия, напукване, надраскване и така удължава живота на всяка повърхност/детайл. Коефициентът на използване на праховото покритие е повече от 98%, при винаги равномерното нанасяне на слой от боята. Разполагайки с подобна инсталация за прахово боядисване фирмата в пъти ще увеличи ефективността в тази част от производствения процес, което от своя страна ще намали времетраенето на производствения цикъл, респективно срока за доставяне на готов продукт до крайния клиент. Ще се открие възможност за обработка на повече поръчки в рамките на един и същ период, съответно ще доведе до разширяване на производствения капацитет на фирмата. | 710 612.00 | 662 370.00 |
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - ЧАСТ 2: - Вертикален Обработващ Център с ЦПУ - 1 бр. - Струг с ЦПУ - 1 бр. Цифровизация на производствените процеси: благодарение на цифровото управление на машините, обработката на детайлите става чрез изготвянето на програма, по която да се движат работните глави, автоматизирана проверка на инструментите, на местоположението на детайла, проверка за грешки, симулации на работния процес. Постига се изключителна точност при работа като допуските при отклоненията са невидими за човешкото око. И двата планирани ДМА напълно допринасят за цифровизация на производствения процес. Те са автоматизирани, включват софтуерно управление и притежават системи за контрол на качество, работа по предварително изготвена програма, благодарение на които не се изисква непрекъснатото участие и намеса в работния процес от оператор. Предвидените за закупуване ДМА ще допринесат и за разширяване на производствения капацитет. Машините, които желаем да закупим имат следното предназначение: обработка на малки до средни по размер детайли - за производство на валове, фрезоване, малки и големи серии, детайли с висока сложност на изработка; стругова обработка на малогабаритни детайли и детайли с малка серийност. Към момента, част от оборудването, с което компанията разполага, е морално остаряло и не отговаря на производствените нужди – ниска скорост на работа, големи отклонения при работа, което налага повторна обработка, ръчно поставяне и подаване на детайла, ръчна настройка на струговите функции и др. Изисква се непрекъснатото присъствие на оператора на машината. Поради износване и остаряла технология на струговане се получава конусовидно остъргване и е необходимо залагането на по-голям допуск/резерв, който се обира и изравнява на фреза. Съвременните машини, от които имаме нужда покриват всички стандарти за цифровизация, енергоефективност, безопасност при работа, ненанасяне на вреда на околната среда и ефективно използване на материалите. 2) Вертикален Обработващ Център с ЦПУ Цифровизация: включва специализиран софтуер, който позволява високоскоростен трансфер на данни за работа в DNC режим със скорост на прехвърляне до 1000 блока в секунда. Машината разполага с Динамична Работна Координатна Система за отчитане на разликите между програмираното местоположението на детайла и действителното му такова. Това премахва нуждата да се генерира наново програмата от CAM системата, когато програмираното и действителното положение на детайла се различават. Така машината може да обработва коректно при пълна 4 или 5 осна обработка, когато детайлът не е позициониран на точното място генерирано от CAM системата. Софтуерът на машината позволява дистанционно наблюдение на работния процес по всяко време, както и има възможност за изпращания на уведомления, алармени известия и др. Разширяване на производствения капацитет: представлява прецизна машина с въртяща маса и вертикално разположен щпиндел, което обезпечава виско ефективна работа на малки и средни по размер детайли, благодарение на интеграцията на различни процеси на обработка на метала в една работна точка. Част от операциите, които обхваща са – обстъргване и разстъргване; пробиване и резбонарязване; нарязване на винт; нарязване на зъбни и червячни колела; дълбоко разпробиване на отвори прави и под ъгъл; фрезоване на шпонкови канали и др. Всички операции по механичната обработка - от поставянето на заготовката до финишната обработка, се осъществяват автоматизирано. Фирмата ни разполага с подобна машина, но с огромни размери, на която не е възможно да се обработват прецизни детайли с по-малки габарити и това изключително много затруднява този тип поръчки. С новата машина ще могат да се поемат много повече подобни поръчки, с подобрено качество и много по-голяма прецизност при изработка, което ще разшири и производствения ни капацитет. | 225 877.00 | 195 000.00 |
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - ЧАСТ 3: 3) Струг с ЦПУ Цифровизация на производствените процеси: благодарение на внедрените ИКТ технологии в машината, освен че софтуера предлага дистанционно наблюдение на струга, неговите параметри и изпращане на известия, той следи изпълнението на зададените операции, както и оставащото време до завършване на програма, което от своя страна допринася за точното планиране на производствената програма, снабдяването с материали и разпределение на трудовия ресурс. Високите обороти на въртене и прецизните инструменти осигуряват постигането на безупречно качество при висока скорост като в същото време отпада необходимостта от човешка намеса и грешки. Разширяване на производствения капацитет: Стругът с ЦПУ ще поеме обработка на ротационни детайли от предлаганото от фирмата оборудване, като същевременно наличието на въртящи инструменти ще ни позволи да извършваме и пробивни операции на една установка с висока прецизност. На наличните в момента машини, голяма част от детайлите е невъзможно да се обработят изцяло без да се преместват от една на друга машина. Това е свързано с пренасянето на детайлите и заготовките между няколко машини, като всяка отделна операция е свързана с промяна на инструментите и настройка за работа. Амортизираните машини аварират много по-често и водят до производствени престои, генерират разходи за ремонт и резервни части. С новия струг, ще могат да се изработват детайли със сложна конфигурация за много по-малко време на една работна точка; ще отпадне необходимостта от залагане на по-голям допуск/резерв от материала, за да не се развали целия детайл. Ще се елиминира преместването на детайлите от една машина на друга. Това ще доведе до по-малко брак при увеличена производителност и съкратено време за цялостно производство на единица готово изделие. Машините са снабдени с автоматична охладителна система с подаване на смазочно-охлаждаща течност с високо налягане през шпиндела, което допълнитело способства за високата производителност. С напредване на техниката и технологиите в производството на металообработващите машини се влагат нови по-олекотени и износоустойчиви материали, както и се обръща все по-голямо внимание на оптимизиране на енергоемкостта - обстоятелства, които фса налични в новия струг. В тази връзка, планираните за закупуване активи напълно съответстват на целите на програмата и ще доведат до сериозно разширяване на производствения капацитет на ЕЛИКА ПРОЦЕСИНГ ООД. | 240 335.00 | 221 500.00 |
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
