Описание
Настоящото проектно предложение е насочено към трансформация на производствените процеси чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове . В допълнение, инвестициите по настоящото проектно предложение ще са съобразени с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда, допринасяйки за екологичния преход в дейността на дружеството, в режим „регионална инвестиционна помощ“ съгласно Регламент (ЕС) № 651/2014 чрез инвестиция в: 1. Описващо/Трасиращо устройство - 7 бр. ; 2. Oптична машина за сухо изрязване на оптични лещи -1 бр. 3. Специализиран оптичен софтуер - 1 бр.; В тази връзка, дружеството е идентифицирало като най-ефективно и рационално решение преминаването от линеен към кръгов модел на производство, чрез закупуването и внедряването на производственото оборудване, с което да разшири капацитета на съществуващи стопански обекти. Изпълнението на дейността ще насърч намаляването на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността; намаляването на употребата на пластмаса като суровина, влагана в продукти; ще постигне съответствие на произвежданите продукти с приложимите за тях екологични стандарти и/или продуктови изисквания, както и ще предостави отговор на екологичните изисквания и препоръки. По този начин ще се оптимизира използването на изходни суровини, ще се генерират по-малко отпадъци и ще се постигне устойчиво икономическо развитие при намален натиск върху околната среда.
| Дейност | Договорена стойност | Отчетена стойност |
|---|---|---|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието: В рамките на изпълнение на тази дейност се предвижда придобиване на Описващо/Трасиращо устройство - 7 бр. ; Oптична машина за сухо изрязване на оптични лещи -1 бр. Специализиран оптичен софтуер - 1 бр.; Дейността е необходима за постигане на заложените в предложението за инвестиция цели. Активите не са определени самоцелно, а след внимателно обследване на нуждите на производството на оптични лещи, както и анализ на техническите и технологичните им характеристики спрямо политиката на дружеството за въвеждане на кръгови производствени процеси, необходими за увеличаване на производствения капацитет. Избраните активи ще допълнят съществуващото в дружеството и натоварено на пълен капацитет производствено оборудване и машини, и ще осигурят един технологичен комфорт за постигане на по-високи количества произведена продукция, които да дадат пазарни предимства на "Юни юнайтед" ЕООД. Избраните материални и нематериални активи ще доведат до внедряване на кръгови модели на производство както следва: - Да намали на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността; - Да се намали употребата на пластмаса като суровина, влагана в продукти; - Да постигне съответствие на произвежданите продукти с приложимите за тях екологични стандарти и/или продуктови изисквания, които към момента на кандидатстване не са постигнати, произтичащи от приложимо законодателство в областта на опазването на околната среда; Производственият процес на "Юви юнайтед вижън" ЕООД преминава през следните основни етапи: доставка на основните суровини, получаване, изработване и връщане на изработените очила на клиента и отнемаминимум 3-4 работни дни. 1. Въвеждане на кръгов модел "Намаляване образуването на отпадъци", чрез внедряване на технологии за: намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа. Ще бъде постигнат чрез придобиване на Описващо/Трасиращо устройство - 7 бр. ; Oптична машина за сухо изрязване на оптични лещи -1 бр. Специализиран оптичен софтуер - 1 бр.; Всички конвенционални машини за изрязване на оптични лещи ползват процес на триене на лещите в абразивни шайби, които се въртят. Това триене води до загряване. За охлаждане на шайбите се използва чиста питейна вода. За отмиване на отпадните частици (отломки) от оптичните лещи отново се използва чиста питейна вода. И всичката тази вода заедно с отпадъците се изхвърля в канализацията, независимо дали преди това се филтрира и утаява в контейнер или е вързана към канализацията за отпадна вода. Второ при всички конвенционални машини, за да се блокират лещите се ползват лепенки за еднократна употреба. Те основно са от гумен материал, за да имат еластичност при отстраняването им от лещата след приключване процеса на изрязване. Една лепенка е за една оптична леща. Веднъж използвана лепенката не е годна за повторна употреба и се изхвърля, т.е става отпадък. За да се намали риска от отклонения във формата и градуса и за да се предпази повърхността на лещата от наранявания от отпадните частици по време на триенето на лещите в абразивните шайби по време на процеса на обработка се използват защитни лепенки от фолио. Една лепенка от фолио е за една повърхност на оптичната леща, съответно за една леща се използват две лепенки от фолио, тъй като всяка оптична леща има две повърхности. Веднъж използвани предпазните лепенки не са годни за повторна употреба и се изхвърлят, т.е стават отпадък. С употребата на гумени лепенки при конвенционалните машини много често се стига до „превъртане“ на лещата по време на триенето към шайбата, тъй като лепенката е еластична и има ротационни отклонения. Това води до промяна размера или на формата, в която трябва да бъде изрязана, а най-често до отклонение в междузенично разстояние и в гардуса на центриране по рецептурните предписания. Тези лещи с отклонения стават негодни за употреба и се бракуват и изхвърлят. Продължава! | 281 168.82 | 222 813.59 |
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието (част 2): С доставката и внедряването в дейността на тпроизводственото оборудване ще се модернизира и ще се цифровизира процеса на получаване на данни и параметри за обработка и производство на съществуващия стопански обект, тъй-като с оптичната машина ще приема на входа информация за поръчката обработена чрез специализиран оптичен софтуер и автоматично ще стартира обработката, а намаляването на отпадъците/брака ще се получи от технологичната възможност за обработване на всички видове скосявания(скосяване, без ръб, нилор, пробиване, полиране, безопасно скосяване, Т-образни скосявания, стъпало назад и др.) с всякакъв наклон в рамките на един процес. Чувствително по-бързо ще се обработва лещата. Ще се съкрати времево цикъла за обработка навсеки тип ръб, материал и покритие. Едновременно ще се зареждат дясна и лява леща и едновременно, последователно ще сеобработват, което оптимизира вложеното време за единица продукт.Процесът на рязане на лещите е сух чрез фреза. Този процес едвойно по-бърз спрямо стандартния с триене в абразивна шайба ползван до сега. Наличие на комуникационен панел за потребителски интерфейс, визуализиращ се на сензорен монитор/пулт за управление ще улесни качествения контрол,, както и ще проследява процеса по производство за изменения и други фактори.. Технологично решение за "отдалечено" изрязване и кантиране предлага комуникация и импорт на данни към машината от една (или повече)локации. Цифрова технология, която осигурява икономия на разходи, като елиминира изпращането на рамки, оптимизираща работния процес, цифровизираща поръчките от потребителя/клиента. Оптичната машина за сухо изрязване ще използва протоколи за комуникация VCA/OMA , RS232 или Ethernet. Машината ще разполага със система за обработка, съставена от база данни, системи за откриване и интегрирани софтуерни приложения, способни да анализират резултати и да осигурят обработени данни според спецификата на поръчките. Наличие на иновативна система за сканиране, която допълнително повишава цялостната производителност, с интегрирана в система 'за конторлна качеството. Конвенционалните машини за обработка на стъкла не са създадени за голям брой изработки. При по-голямо натоварване започват да дават грешки и отклонения в качеството на изработките, а това води до повече бракувани оптични лещи, повторяемост на процеса, висока натовареност с ниска ефективност. Производственият процес с машината за сухо рязане преминава през два етапа: В първото отделение се зареждат лещите за подготовка преди изрязване, там е вградения диоптромер, който автоматично проверява диоптричната сила на оптичните лещи и намира техните оптични центрове (не се налага ръчно измерване и маркиране с маркер центровете на лещите както при подготовката на конвенционалните машини). В това отделение става и най-важният процес от подготовката – центрирането на оптичната леща спрямо проекцията на формата и кривината на кръжилото на рамката и спазвайки пупилната дистанция (междузеничното разстояние) от рецептата на пациента. Благодарение на прецизен фърмуер на машината този процес отново е напълно автоматичен и използва вакуумно блокиране, вместо фиксиращи гумени и фолиеви лепенки, които са еластични и имат ротационни отклонения. Това води до промяна размера или на формата, в която трябва да бъде изрязана, съответно се бракуват и образуват отпадъци. С предвидената за закупуване птична машина за сухо изрязване ще постигнем оптимизация на изходните материали за разкрой - чрез внедрения софтуер в машината ще се извършва автоматизира процеса и оразмеряването ще бъде много по-прецизно. Софтуерът ще пресмята зададените размери и форми на детайлите, ще изчислява тяхната оптимална обработка, така че да се получат най-много бройки детайли и възможно най-малко количество отпадък. Ще бъде сведен до минимум рискът от възможна човешка грешка, което ще съкрати както времето за изработка на 1 бр. изделие с поне 50%, така и количествата на технологичен брак с минимум 80%. | 0.00 | 0.00 |
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието (част 3): 2. Въвеждане на кръгов модел Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба, чрез намалена употребата на пластмаса като суровина, влагана в продукти. Гумените лепенки, известни също като "гуменки" или "гуменки за лещи", са консуматив за фиксиране, които се използват при обработката на оптични лещи, особено в оптичната индустрия и производството на очила. Те са специални материали, които се прилепват към лещите, за да ги фиксират на място по време на обработката, като например срязването, шлифоването или прикрепването на рамките. Гумените лепенки се изработват от специални гумени или силиконови материали, които имат отлични адхезивни свойства. Тези материали са меки и гъвкави, което позволява лесното прилепване към различни типове лещи, но поради еластичността си не са абсолютно надеждни при фиксирането на лещата към инструмента за обработка.Гумените лепенки се използват, за да фиксират лещите на място по време на различните процеси на обработка. Те предотвратяват движение или изместване на лещите, но заради ротационните действия на машините за изрязване се получава и некоректно обработени или повредени лещи. Гумените лепенки са синтетични гуми, които се произвеждат чрез полимеризацията на различни синтетични съставки. Синтетичният полиамид се произвежда от петролни продукти в голямата част, като например нафта и природен газ. Този метод включва редица стъпки, като полимеризация и кондензация, за да се създаде полиамидната структура. С първоначалната инвестиция в оптична машина за сухо изрязване на оптични лещи лещите/стъклата вакуумно ще се блокират и когато е подготвена, автомата сам я зарежда в отделението за изрязване, вадейки в същия момент вече изрязаната предишна леща. С това, на годишна база, ще отпаднат за влагане в производствентия процес 27000 гумени лепенки. В най-голям обем "стъклата" за очила са от пластмаса, защото пластмасовите стъкла са по-леки и трудно се разбиват, което ги прави подходящи за определени приложения и за хора, които предпочитат по-леки очила, както и от поликарбонат - поликарбонатни стъкла. Те са изключително устойчиви на счупване и са леки, което ги прави подходящи за спортни и активни дейности. Също и от хай-индекс пластмаси и тривекс. Хай индекс пластмасите са пластмасови лещи с висок индекс на пречупване, което им позволява да бъдат по-тънки и по-леки от обикновените пластмасови лещи. Те се използват за силно коригиращи диоптрични очила, където тънките лещи са по-комфортни. Тривекс пък предлага комбинация от предимствата на пластмасата и поликарбоната. Той е лек и устойчив на счупване и предоставя ясност на зрението. Тривекс лещите също могат да бъдат тънки и са подходящи за различни стилове и дейности. Всички те са с различни индекси на пречупване, което позволява корекция на различни зрителни аномалии. Разбира се и стъклото е приложимо, но то е скъпо за масовия потребител и чупливо.Обемите на стъклени лещи/стъкла са пренебрижително малки от общия обем на производството на дружеството. Пластмасите, използвани за производство на поликарбонатни лещи, хай-индекс пластмаси и тривекс лещи, са синтетични материали. Те се създават чрез химичен процес, който включва полимеризацията на мономерни съединения. Нефтът най-често се използва като суровина за производството на полимери, който впоследствие биват модифицирани посредством инженерни и химически процеси, използващи се от химическата промишленост. При процеса на рязане с оптична машина за сухо изрязване на оптични лещи липсва предпоставката за нараняване повърхностите на лещите, обработката е прицизна, бракът в следствие на неточност е сведен до минимум, принципно отсъства.Това допълнително води до редуциране на производствения брак, чиято суровина е полимерно базирана. ПРОДЪЛЖАВА! | 0.00 | 0.00 |
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието (част 4): 3. Въвеждане на кръгов модел "Подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите", чрез внедряване на технологии за постигане на съответствие на произвежданите продукти с приложимите за тях екологични стандарти и/или продуктови изисквания (които към момента на кандидатстване не са постигнати), произтичащи от европейското и/или национално законодателство в областта на опазването на околната среда. По силата на РЕШЕНИЕ (ЕС) 2020/519 НА КОМИСИЯТА, от 3 април 2020 година, относно секторния справочен документ за най-добри практики за управление по околна среда, секторни показатели за екологични резултати и еталони за отлични постижения за сектора на управление на отпадъците съгласно Регламент (ЕО) № 1221/2009 разработи секторни референтни документи за конкретни икономически сектори, Документите включват най-добри практики за управление по околна среда, показатели за екологични резултати и, където е целесъобразно системи, определящи равнището на екологичните резултати. Препоръките на Комисията заописват най-добрите практики за следните етапи и дейности при управлението на отпадъците: *създаване на стратегия за управление на отпадъците; *насърчаване на предотвратяването на отпадъци; *насърчаване на повторната употреба на продукти и подготовка за повторна употреба на отпадъци; *подобряване на събирането на отпадъци; *обработване на отпадъци, ограничено до операции, позволяващи рециклиране на материали.използвани в производствените процеси от производителите като "Санел" АД на годишна база. В изпълнение на препоръките, Дружеството планира да придобие и внедри производствено оборудване, което напълно съответства на стандартите за екологосъобразност на продуктите за постигане на съответствие на произвежданите продукти с приложимите екологични стандарти и/или продуктови изисквания, които към момента на кандидатстване не са постигнати, с цел подпомагане обработването на разделно събраните смесени отпадъци от пластмасови опаковки и произход в отделни потоци материали, които могат да бъдат трансформирани в ценни висококачествени вторични суровини и рециклирани продукти. Новата производствено оборудване ще позволи "Юви юнайтед вижън" ЕООД да отговори на препоръките и ще допринесе за постигане съответствие с Решението на ЕК, с принципите на кръговата икономика за подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите ни, чрез внедряване на технологии за постигане на съответствие на произвежданите продукти с приложимите за тях екологични стандарти и/или продуктови изисквания, които към момента на кандидатстване не са постигнати. | 0.00 | 0.00 |
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
