Описание
"СПОРТЛАБ" ЕООД е водещ производител и доставчик у нас на изделия в областта на спортната и театрална инфраструктура, сред които телескопични трибуни, конструкции за кошове, хандбални и футболни врати, седалки за стадиони и други метални конструкции, и спортни съоръжения. Kомпанията се е специализирала почти изцяло в производството на металните елементи и детайли от съоръженията. Настоящият инвестиционен проект предвижда дейност, осигуряваща въвеждането на кръгов модел в следното направление: Дейност, водеща до намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технология занамаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа, както и намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт. Целите по проекта ще се постигнат посредством изпълнението на следната допустима по настоящата процедура дейност: - Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгов модел в предприятието „СпортЛаб“ ЕООД (дейността ще бъде изпълнена чрез закупуването на Хоризонтален CNC двушпинделен струг с наклонени направляващи с фрезови функции - 1 бр., Хоризонтален CNC струг с наклонени направляващи - 1 бр., Вертикален CNC двупалетен обработващ център - 1 бр. и Заваръчен 6-осен робот с допълнителна 7-ма ос - 1 бр.). С успешната реализация на проектната дейност и постигане на очакваните резултати, дружеството ще успее да намали образуването на отпадъците от производство, да намали количеството използвани суровини за единица продукт. Очакваният ефект e чрез закупуване на новото оборудване предприятието да трансформира производствените си процеси чрез преминаване към кръгов модел за повишаване на ресурсната ефективност. В допълнение, инвестицията по проекта е съобразена с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда.
| Дейност | Договорена стойност | Отчетена стойност |
|---|---|---|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието „СПОРТЛАБ" ЕООД /част 1/: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните дълготрайни активи: 1) Хоризонтален CNC двушпинделен струг с наклонени направляващи с фрезови функции - 1 бр.; 2) Хоризонтален CNC струг с наклонени направляващи - 1 бр.; 3) Вертикален CNC двупалетен обработващ център - 1 бр.; 4) Заваръчен 6-осен робот с допълнителна 7-ма ос - 1 бр. Предвиденото за придобиване производствено оборудване, посочено по-горе (от 1 до 4), oсигурява въвеждането на кръгов модел в направление 1)Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технология за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа, и намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт (количеството суровини, влагани за производството на единица продукт), с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа. Хоризонтален CNC двушпинделен струг с наклонени направляващи с фрезови функции и Хоризонтален CNC струг с наклонени направляващи ще бъдат използвани при производството на следните детайли: Противотежест (елемент, изработен от плътна калибрована стомана с диаметър 40 мм и дължина 154 мм, единично тегло – приблизително 1,5 кг) и Ос (елемент, изработен от плътна калибрована стомана с диаметър 10 мм и дължина 154 мм, единично тегло – приблизително 0,15 кг.), неизменна част от крайния продукт - спортни съоръжения. В момента при производството им се наблюдава голямо количество на генерирания отпадък от брак поради следните причини: За елемент Противотежест : - Изработката на фаска [скосен ръб под ъгъл от примерно 45 градуса] по краищата се извършва ръчно от операто на машина - шмиргел, поради което се допускат многобройни неточности като: създаване на твърде малка или твърде голяма фаска – отклонение от зададените чертежи с над 5% е недопустимо и се бракува, повреждане на повърхността на детайла при прехвърлянето му през машината, което го направи неизползваем. - Пробиването на отвори централно от двете страни се извършва ръчно от оператори на електрически колонни бормашини. За изработката на детайла се използват т.нар. станоци, които намаляват човешката намеса и подвеждат детайла в очакваната правилна насока. Възможните неточности са: пробиване с прекалена или недостатъчна дълбочина, което пречи за правилното изпълнение на последващи процеси – нарязване на резба; Пробиване под ъгъл, различен от необходимия по чертеж - дори при неточност само от едната страна, детайлът се класифицира като отпадък. Счупване на свредло и оставане в детайла - също води до брак и класифициране на детайла като отпадък. - Изработката на вътрешна резба с диаметър М6 в гореспоменатите отвори се извършва от специализирани машини, при които обаче често се наблюдава счупване на режещия инструмент (метчик) и оставане в детайла, което отново води до бракуване на детайла. Допълнително е възможно част от детайлите да бъдат допуснати до следващия процес в производството – поцинковане, след което да бъдат класифицирани като отпадък едва при асемблирането на продуктите. За елемент Ос :Процесите на натрупване на отпадък при този елемент са идентични като при противотежестта, тъй като единствената разлика е в диаметъра на елемента. Внедряването в производството на посочените детайли на машини с цифрово-програмно управление на практика ще сведе образуването на отпадъци от брак до минимум. Целият процес от рязането на елемента до формирането на окончателния му вид ще бъде провеждан на този тип машини. Това ще доведе до елиминирането на човешкия фактор и свеждането на брака до под 0,5%, и то предимно образуван от счупване или друго повреждане на инструменти. Новите високотехнологични машини тази вероятност е сведена до минимум чрез датчици и други инструменти за своевременно отчитане на повредата. | 437 350.00 | 0.00 |
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието „СПОРТЛАБ" ЕООД /част 2/: За нуждите на процесите, описани по-горе, са необходими две стругови машини - Хоризонтален CNC струг с наклонени направляващи, на който ще се изрязва материала с висока точност и ще се подготвят заготовките. Едновременно с това ще се изработват и фаските. Другата машина е Хоризонтален CNC двушпинделен струг с наклонени направляващи с фрезови функции, който ще съчетае всички процеси по разпробиването на отворите и нарязването на резба в тях, с висока точност. Струговете са снабдени с прътоподаващо устройство [захранващ фийдър], който автоматизира захранването на машините с материал. Вертикалният CNC двупалетен обработващ център ще бъде използван за производството на дълбочинните фаски на елементите сърп (основи на захващането към седалката - елемент, изработен чрез лазерно рязане от листова стомана с приблизително единично тегло около 400 гр.) и полулуна (Елемент изработен от листова стомана чрез лазерно рязане, с приблизително тегло около 400 гр., подвижни елементи за сглобяване).В момента при производството им се наблюдава голямо количество на генерирания отпадък от брак поради следните причини: За елемент сърп - За постигането на завършен вид на елемента се изработват фаски на два от трите отвора, което в момента се извършва ръчно от оператор на колонна бормашина и се генерира голямо количество брак, поради неточности във: - Формирането на фаската с прекалена или недостатъчна дълбочина, което пречи за правилното изпълнение на последващи процеси – поставяне на болтовете или свързващите елементи при сглобяване и прави самото асемблиране трудно, в повечето случаи - невъзможно и бракуване на елементите и крайния продукт; - Формиране на фаската под ъгъл, различен от зададения от проектанта. Това пречи за правилното изпълнение на последващи процеси – поставяне на болтовете при сглобяване и прави самото асемблиране трудно, в повечето случаи – невъзможно. - Формиран брак заради приключване на живота на инструменти – счупвания, изтърквания, производствени дефекти. При допускане на производствена неточност от гореописаният тип, елементът „сърп“ на практика се класифицира като брак. Допълнително е възможно (макар наличнието на качествен контрол) част от детайлите да бъдат допуснати до следващите процеси в производството – заваряване към основата и поцинковане, след което да бъдат класифицирани като отпадък едва при асемблирането на седалките. Това също увеличава негативния екологичен отпечатък от производството и увеличава количеството отпадък. За елемент полулуна - До завършен вид на елемента се изработват фаски на два от четирите отвора. В останалите два се заваряват метални чопове (на практика носещи теглото на седящия) с дължина 16 мм. Първата операция по формиране на фаски в момента се извършва ръчно от оператор на колонна бормашина. Възможните неточности са: - Формиране на фаската с прекалена или недостатъчна дълбочина. Това пречи за правилното изпълнение на последващи процеси – поставяне на болтовете при сглобяване и прави самото асемблиране трудно, в повечето случаи - невъзможно; - Формиране на фаската под ъгъл, различен от зададения от проектанта. Това пречи за правилното изпълнение на последващи процеси – поставяне на болтовете при сглобяване и прави самото асемблиране трудно, в повечето случаи – невъзможно. Внедряването в производството на посочените елементи на високоскоростна и машина с голяма точност на позициониране ±0.012 мм, включително висока точност при повторяемост при позициониране ± 0.005 мм, тип „тапинг център“ ще сведе до минимум процентът на бракуваните елементи, респективно – образуването на отпадък. Посочените производствени процеси изцяло се автоматизират и възможностите за допускане на грешки и бракуване на елементите и крайния продукт се свеждат почти до нула. | 185 300.00 | 0.00 |
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието „СПОРТЛАБ" ЕООД /част 3/ : Предвиденият за придобиване Заваръчен 6-осен робот с допълнителна 7-ма ос ще се използва за еднотипното заваряване на чоповете към елемент тип полулуна. На този етап в процеса на заваряване се наблюдава голямо количество брак, придизвикан от неточности в работата на заварчиците, която е изцяло ръчна. Възможни са следните неточности, водещи до брак: - Заварени слабо чопове – недостатъчно качествената заварка може да доведе до разместване, изкривяване и дори отпадане на металните елементи, което – във финална фаза – произвежда неработещ краен продукт и създава сериозен отпадъчен материал, включително пластмасовата част на седалката. Еднотипното заваряване на чоповете към елемент тип полулуна може да се превърне в завършен роботизиран процес, което ще сведе до минимум възможността за човешка грешка чрез внедряването в производството на Заваръчен 6-осен робот с допълнителна седма ос. Роботът има разтег над 2 метра и може да се придвижва в рамките на отредения му производствен обем. Роботът работи с висока степен на точност - Повторяемост на позициониране ±0,08 мм и функциите му са изцяло автоматизирани предвид наличния производствен софтуер. Като обобщение може да направим следната разбивка на генерирания отпадък в следствие на бракувани елементи и крайни продукти в дейността на предприятието с настоящата технологична обезпеченост: Единично тегло на метала в една седалка: 4,5 кг Единично тегло на метала за разглежданите елементи: 3,2 кг Брой на елементите в крайния продукт: Противотежест – 1 бр., Ос – 1 бр., Сърп – 2 бр. , Полулуна – 2 бр. Регистриран отпадък от производството: 21,8%, разпределен по следния начин: Отпадък от допуснат брак при производство: 21,80% В хипотезата на изчисленията спрямо обем от продукти ще разгледаме току-що завършен проект – стадион с 18 500 места, и съотнесено към вече натрупаната вътрешнофирмена информация за създадения отпадък от вече завършени проекти, може да бъде изведена посочената по-долу статистика за елементите на седалка тип FCB-M, произведена от СПОРТЛАБ. Брой седалки в проекта: 18 500 бр. Единично тегло на метала в една седалка: 4,5 кг Единично тегло на метала за разглежданите елементи: 3,2 кг Обща тежест на вложения метал за целия проект: 83 250 кг Обща тежест на вложения метал за разглежданите елементи: 59 200 кг Регистриран отпадък от производството на разглежданите елементи: 12 900 кг (21,8%), разпределен по следния начин: Отпадък от допуснат брак при производство: 12 900 кг Очакваното намаляване на образуването на отпадъци чрез внедряване на горепосочените технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа, е в размер на около 21%. Съответно ще се наблюдава и намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт (количеството суровини, влагани за производството на единица продукт), както следва: - Намаление на количеството използвана суровина с до 21% за единица продукт; | 132 000.00 | 0.00 |
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
