• България, Северна и югоизточна България, Югоизточен, Сливен, Сливен, гр.Сливен

„Техноджи” ЕООД съществува от м. юни 2006г. Предмет на дейност на дружеството е проектиране и конструиране, производство, монтаж и ремонт на технологично оборудване, детайли, възли, агрегати за хранително-вкусовата промишленост. Основната дейност на „Техноджи” ЕООД е производство, поддръжка и ремонт на машини и съоръжения за хранително-вкусовата промишленост. От създаването си до днес (2015 год.) дружеството реализира своята продукция и услуги единствено на вътрешния пазар – територията на цялата страна. „Техноджи” ЕООД осъществява своята производствена дейност в производствени помещения дългосрочно наети под наем, където са обособени участъци за основните етапи на технологичния процес. Част от машините са закупувани втора употреба и са с година на производство от 1977г. до 1989г. 
С настоящия проект дружеството има за основна цел да повиши своя производствен капацитет и експортен потенциал. Целите, които „Техноджи“ ЕООД си поставя ще бъдат постигнати чрез закупуването на CNC Струг и CNC Вертикален обработващ център, които ще позволят на дружеството да изпълнява поръчки за изработка на изключително прецизни, автоматизирани машини – пастьоризатори, дозиращи машини за гъсти течности, затварачни машини тип "twist off" и др. - конкурентни на предлаганите в ЕС.
Производственият процес в предприятието е зависим от проблеми и ограничения, произтичащи от общото ниско технологично ниво – стари, неточни машини с ограничени работни операции и капацитет, невъзможност за изпълнение на големи поръчки в кратки срокове, високи производствени разходи и др.
С реализацията на проекта дружеството планира до края на 2020г. значително да повиши своята конкурентоспособност чрез увеличение на производителността с над 19%, увеличение на средните генерирани приходи от износ с 26% и повишаване на ефективността на производствените разходи с над 16%. 

• Дейност: Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на CNC Вертикален обработващ център - 1 бр. и CNC Струг – 1 бр.): „Техноджи” ЕООД осъществява своята производствена дейност в производствена сграда – дългосрочно наета под наем. Обособени са участъци за основните етапи на технологичния процес: разработване на технически проект; доставка на материали, входящ контрол на материалите; разкрояване на материалите; изработка на отделните части на изделието - детайли, възли; сглобяване на отделните части; монтаж и подвръзка; транспортиране. Всеки един от тези етапи е обезпечен със съответните машини и оборудване, в по голямата си част силно амортизирани, неточни и се налага често да бъдат ремонтирани. Производствените процеси в дружеството са в голяма степен неефективни и се губи излишно време за ремонти, за настройка на машините и контрол, излишни разходи за суровини и материали, брак при произведените детайли, ниска производителност и ниска ефективност на вложените разходи. Един от проблемите в производствената дейност на „Техноджи“ ЕООД е липсата на технологична възможност да произвежда продукция в големи обеми и с еднакво качество. При организацията на настоящите производствени процеси дружеството използва няколко машини с години на производство от 1977г. до 1989г. Голяма част от дейностите се извършват ръчно, машините изискват време за настройка на всяка една операция, както и непрекъснат контрол от страна на оператора, за да се постигне необходимото качество на изработвания детайл. Губи се ценно време поради необходимостта от пребазиране или преместване на детайлите на няколко различни машини за извършване на съответните различни операции. Подготвителните дейности отнемат повече време от същинската обработка. Новото оборудване ще позволи с едно установяване(базиране) на детайла да бъдат извършени повече на брой операции - струговане или фрезоване, необходими за получаването на готовия детайл. За да бъдат подобрени процесите на етап изработка на отделните части на изделието - детайли, възли и др. ръководството на дружеството планира инвестиция в CNC вертикален обработващ център и CNC струг с цел подобряване на следните технически параметри сравнено с досега използваното технологично оборудване:  Съкращаване на чистото време за обработка на детайли до 5 пъти;  До 10 пъти по високи скорости на неработните ходове;  Възможност за голям магазин за инструменти;  Оптимални режими на рязане, т.е. задаване на скорост на рязане, а не избор по отделно на обороти и подаване;  Отпадане на част от подготвителни операции с използването на прецизна САМ технология за подаване на параметрите;  Свеждане на времето за между операционен престой само до 10%;  Наличие на енергоспестяващи технологии при задвижванията и CNC управлението. Очакванията са въвеждането на новите активи да се отрази по следния начин на себестойността и разходите на продукцията:  С новите машини ще се намали технологичния отпадък с около 50%  Себестойността ще спадне с до 40 % поради съкращаване на операциите  С използването на интелигентна САМ система ще се въведе изцяло нов технологичен подход в производствената дейност на фирмата.  Намаляване разходите на консумирана енергия за производството на единица продукция Закупуването на машини с цифрово управление ще се отрази благоприятно върху подобряването на производствените процеси. Ще се създадат предпоставки за изпълнение на голям брой поръчки в най-кратки срокове при гарантирано високо качество на произведената продукция. Стъпки за реализация на дейността: 1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 6-ти месец) 2. Сключване на договор (от 6-ти до 7-ми месец) 3. Доставка на актива и подписване на ППП (от 7-ми до 12-ти месец) 4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален ППП (12-ти месец) , Договорена стойност: 329 000.00 , Отчетена стойност: 328 390.00
• Дейност: Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на CNC Вертикален обработващ център - 1 бр. и CNC Струг – 1 бр.): Внедряването на CNC Струг и CNC Вертикален обработващ център ще оптимизира производствения процес и ще допринесе за намаляване използването на суровини за производството на единица продукция, както и в общия обем произведена продукция. Предвижда се за всяка година след инвестицията, намаление на разходите за суровини и материали с около 8% в сравнение с техния относителен дял в приходите от произведена продукция през 2014г. Предимствата на металообработващите машини, които ще бъдат закупени по проекта пред използваните в момента от дружеството са в няколко аспекта: • Иновативни задвижвания с ел. мотори консумиращи по-малко енергия, имащи по малки габарити от там и по-малки инерционни сили, които водят до бързодействие, т.е. бързо развъртане до зададени обороти и бързо спиране, това има положителен ефект върху околната среда посредством намаляването на консумираната енергия; • CNC Вертикалния обработващ център е снабден с: EcoPlus бутон за стартиране на работния процес. Бутонът може да се активира и по време на обработване на детайлите, като влияе по следния начин: първоначалната енергия на задвижване ще бъде изключвана, вакуумната помпа ще бъде изключена и когато машината не обработва детайл, режимът на изчакване ще се активира. По този начин се спестява електрическа енергия. При средно време за зареждане на детайл около 1 минута и обработка на 10 детайла в час имаме 10 минути всеки час, през които 10 kW мощност се изключва. т.е. 80 минути на ден (1,33 часа) х 10 kW = 13,3 kW/h спестена електроенергия на ден. • Контрол на основните процеси по време на работа и автоматично въздействие върху тях, в резултат обработената повърхнина има по-висока гладкост, като в същото време се удължава живота на инструментите; • Ефективни системи за смазване с малки количества масла, гарантиращи качеството и удължаващи живота на машините, намаляващи общите разходи и опазващи околната среда; • Ефективни системи за охлаждане на инструмента и детайла интелигентно насочващи смазочно охлаждащите течности точно в зоната на обработка, без излишно разпиляване, като това подобрява повърхнината на обработвания детайл, удължава експлоатационния живот на металообработващите инструменти и щади околната среда. Стъпки за реализация на дейността: 1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 6-ти месец) 2. Сключване на договор (от 6-ти до 7-ми месец) 3. Доставка на актива и подписване на ППП (от 7-ми до 12-ти месец) 4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален ППП (12-ти месец), Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00

• Изпълнител: АТОН ДД ООД, Договорена стойност по проекта*: 229 873.00 , Отчетена стойност**: 328 390.00