Спасени дървета
Благодарение на потребителите на ИСУН бяха спасени 55 107 дървета
English

Програма: Всички

Район за планиране: Бургас

Описание

Инвестициите по проекта са насочени към повишаване на енергийната ефективност на  предприятието, което ще доведе до намаляване на производствените  разходи, повишаване на екологосъобразността  и увеличаване на конкурентоспособността. Дейностите са съобразени с препоръките от доклада след направено енергийно обследване на промишлена система в рамките на предприятието. По проекта ще се въведат системи и процеси, необходими за подобряване на енергийните показатели, което включва енергийна ефективност, контрол и анализ на използването и потреблението  на енергия. Предвижда се доставка и въвеждане в експлоатация на Технологична линия за производство на фракции от инертни материали:  Модулна челюстна трошачка, Верижен булдозер, Колесен челен-товарач и Автоматизирана  система за мониторинг на енергопотреблението. Ще се  и внедри и сертифицира ISO 50001:2011: Система за енергийно управление.
Заложените цели и очакваните резултати са в съответствие с  корпоративната политика, която предприятието съблюдава в цялостната си дейност като един от големите работодатели в региона.  Доказателство за това е и въвеждането на Система за енергийно управление, с която ще се гарантира устойчиво развитие на „АМБЪР ОЙЛ” ЕООД.
Като резултат от реализиране на проекта ще се открият 2 (две) нови работни места.
Дейности
Дейност Договорена стойност Отчетена стойност
Придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи, необходими за изпълнението на Мярка 1 „Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Модулна челюстна трошачка“, включена в обследването за енергийна ефективност: „АМБЪР ОЙЛ” ЕООД произвежда фракции от инертни материали чрез технологичния процес натрошаване и пресяване. Натрушаването на скалния материал се реализира с багер с хидравличен чук. Пресяването, или фракционирането, е втората фаза на технологичния процес по преработката (след трошенето). Произвеждат се две фракции с размери – 0-4 мм и 0-63 мм. Надфракционния материал +63 се депонира. С наличното технологично оборудване, предприятието не може да постигне висока производителност и оптимална себестойност, защото разходите за енергия са високи и се получава около 30% надситов материал, който се депонира на определени за целта площадки. С инвестициите по проекта ще се закупи и пусне в експлоатация Модулна челюстна трошачка за производство на фракции от инертни материали, препоръчана от извършен енергиен одит, който е реализиран със собствени средства на кандидата. Модулната челюстна трошачка ще бъде с инсталирана мощност до 160 kW, производителност мин. 00 т/час и енергоносител – ел. енергия. Суровината – инертен скален материал постъпва в бункера на челюстната трошачка. От там суровината с цел максимилизиране на производителността, чрез ефективно отстраняване на финия материал, постъпва във Вибропитателя на трошачката. Модулната роторна трошачка разполага с Вибропитател за максимизиране на производителността, чрез ефективно отстраняване на финия материал и примесите от глина при първичното натрошаване на суровината. Пречистените фракции се подават към челюстна трошачка за вторично натрошаване на материали и получаване на фракции. Лентов конвейер отвежда готовите фракции до точката на разтоварване. Втори лентов конвейер отвежда стерила 0-70 мм, а трети лентов конвейер подава стерила в бункер за вторично претрошаване Надситовия материал се връща отново за претрошаване и производство на още два нови продукта за предприятието: - Фракция 0-22 мм; - Фракция 0-40 мм. Системата ще се инсталира в производствена база на „АМБЪР ОЙЛ” ЕООД. Произведените фракции, от новата инсталация ще се влагат директно в строителните обекти на предприятието, което обуславя оптимизиране на себестойността и обвързано производство в съответствие с изпълняваните обекти и обемите на поръчките от страна на клиентите на предприятието. Модулната челюстна трошачка има мониторингова система за управление и контрол на потреблението на енергията. Софтуерен екран ще показва разхода на енергия в реално време и ще контрола и диагностицира всички отклонения в разхода на енергия. За реализиране на така описаната инвестиция, съгласно изискванията на настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ и действащата нормативната уредба, ще се реализират следните етапи: Етап 1: Подготовка за избор на доставчик: от 1-ви до 2-ри месец; Етап 2: Провеждане на процедура за избор на доставчик, в съответствие с ЗУСЕСИФ и ПМС 160/01.07.2016 г. и сключване на договор с класираните на първо място кандидати: от 3-ти до 4-ти месец; Етап 3: Доставка на активите и въвеждането им в експлоатация: от 5-ти до 18-ти месец, включително. Етап 4: Визуализация на проекта: от 1-ви до 18-ти месец, включително. Дейността ще се реализира със собствени средства на кандидата. Етап 5: Одит на проекта: 17-ти-18-ти месец, включително. Дейността ще се реализира със собствени средства на кандидата. 857 000.00 857 000.00
Придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи, необходими за изпълнението на Мярка 2 „Доставка и въвеждане в експлоатация на Верижен булдозер “, включена в обследването за енергийна ефективност: За осигуряване на непрекъснат цикъл на работа с новата Модулна челюстна трошачка е необходимо да се закупи нов, енергоспестяващ, високопроизводителен Верижен булдозер, препоръчан от извършен енергиен одит, финансиран със собствени средства на кандидата. Новият актив ще бъде с инсталирана мощност не по-голяма от 255,00 kW и обем на кофата не по-малко от 8,7 m3. Той ще захранва челюстната трошачка с инертни материали. Предвиденият за закупуване Верижен булдозер ще работи в рамките на производствената площадка на „АМБЪР ОЙЛ” ЕООД. Верижният булдозер е част от технологичния процес за производство на фракции от инертни материали. Активът ще бъде позициониран в непосредствена близост до челюстната трошачка като ще я захранва непрекъснато със суровина и ще се придвижва само на територията на предприятието. Машината е оборудвана с двигател, който се отличава с висока мощност (до 255 кВт), нисък разход на гориво, нисък шум и минимални ремонтни разходи. Производителността на новия Верижен булдозер ще бъде не по-малко от 450 м3/час при разход на гориво до 33,80 л/час. С новия актив ще се постигнат финансови спестявания от енергия на произведена продукция в размер на 180 961,56 лева годишно. Верижният булдозер има мониторингова система за контрол и диагностика на всички работни функции. Активът е продукт на ефективен дизайн, в отговор на повишаващите днешните цени на горивата и въпросите, свързани с околната среда, с водещи за класа ефективност и ниски експлоатационни разходи. Дейността ще се реализира За реализиране на така описаната инвестиция, съгласно изискванията на настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ и действащата нормативната уредба, ще се реализират следните етапи: Етап 1: Подготовка за избор на доставчик: от 1-ви до 2-ри месец; Етап 2: Провеждане на процедура за избор на доставчик, в съответствие с ЗУСЕСИФ и ПМС 160/01.07.2016 г. и сключване на договор с класираните на първо място кандидати: от 3-ти до 4-ти месец; Етап 3: Доставка на активите и въвеждането им в експлоатация: от 5-ти до 18-ти месец, включително. 839 051.07 839 051.00
Придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи, необходими за изпълнението на Мярка 3 „Доставка и въвеждане в експлоатация на Колесен Челен Товарач“, включена в обследването за енергийна ефективност: С новата Модулна челюстна трошачка ще се произвеждат до 400 т/час фракции от инертни материали. Те трябва своевременно да се отвеждат от трошачката чрез складиране и последващо експедиране, с цел осигуряване на непрекъснат производствен процес на актива. Технологичният процес на складиране и експедиране на готовата продукция може да се реализира от високопроизводителна и същевременно енергоефективна машина. Извършеният енергиен одит, финансиран със средства на кандидата, препоръчва закупуване и въвеждане в експлоатация на Колесен Челен Товарач. Активът ще бъде с инсталирана мощност не по-голяма от 215,00 kW и обем на кофата не по-малко от 4,1 m3. Той ще складира и експедира произведените фракции от Челюстната трошачка. Предвиденият за закупуване Колесен Челен Товарач ще работи в рамките на производствената площадка на „АМБЪР ОЙЛ” ЕООД. Колесният Челен Товарач е част от технологичния процес за производство на фракции от инертни материали. Активът ще бъде позициониран в непосредствена близост до челюстната трошачка като ще складира и експедира непрекъснато произведените фракции и ще се придвижва само на територията на предприятието. Машината е оборудвана с двигател, който се отличава с висока мощност (до 215 кВт), нисък разход на гориво, нисък шум и минимални ремонтни разходи. Производителността на новия Колесен Челен Товарач ще бъде не по-малко от 410,00 м3/час при разход на гориво до 15,25 л/час. С новия актив ще се постигнат спестявания от енергия на произведена продукция в размер на 90 710,56 лева годишно. Колесният Челен Товарач има мониторингова система за контрол и диагностика на всички работни функции. Активът е продукт на ефективен дизайн, в отговор на повишаващите днешните цени на горивата и въпросите, свързани с околната среда, с водещи за класа ефективност и ниски експлоатационни разходи. За реализиране на така описаната инвестиция, съгласно изискванията на настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ и действащата нормативната уредба, ще се реализират следните етапи: Етап 1: Подготовка за избор на доставчик: от 1-ви до 2-ри месец; Етап 2: Провеждане на процедура за избор на доставчик, в съответствие с ЗУСЕСИФ и ПМС 160/01.07.2016 г. и сключване на договор с класираните на първо място кандидати: от 3-ти до 4-ти месец; Етап 3: Доставка на активите и въвеждането им в експлоатация: от 5-ти до 18-ти месец, включително. 422 203.46 422 150.00
Придобиване на дълготрайни нематериални активи, необходими за изпълнението на мерките, включени в обследването за енергийна ефективност – Мярка 4: Изграждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението на производствен обект на предприятието: В дружеството не е въведена система за мониторинг и контрол на енергопотреблението. Към настоящия момент за консумацията на електроенергия в компанията се разчита на ръчни записи от главния електромер и справките, идващи от електроразпределителното дружество. Събирането и съхранението на информация е особено важно за процеса на идентифицирането на отклонения от нормалната експлоатация и промени в областта на енергийната ефективност. Важната информация се събира ръчно (за дизеловото гориво потребено от машините с ДВГ) и на редовни интервали. Извършения енергиен одит, финансиран със средства на кандидата, препоръчва реализиране на мярка "Изграждане и въвеждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението на производствен обект на предприятието" като компонент на технологичната линия за производство на фракции от инертни материали. Софтуерната система е необходима за реализиране на препоръчаните мерки в енергийния одит с цел оптимизиране на производствения процес и редуциране на енергопотреблението до 6% за всяка от тях. Активите, препоръчани да се закупят по проекта имат фабрично инсталирана автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението. Системата на всеки актив е свързана с компютъра на машината и постоянно дава информация за разход на гориво (моментен, среден), работни параметри на техниката, нива на охладителна и хидравлична течност, температури. По проекта ще се изгради уеб базирана система, която ще събира и преобразува стойностите от потребление на ел. енергия и гориво от системите за мониторинг на закупените активи по проекта в един централен сървър. Системата ще дава възможност на предприятието да изследва въздействието и ефективността на разходите на всички енергоефективни мерки, които ще се изпълняват в бъдеще. Системата ще дава сигнали, когато установи ненужно потребление на енергия. Дейността ще допринесе за оптимизиране на производствения процес на новата технологична система за производство на фракции чрез изграждане на интегрирана електронна система, която обединява всички данни от системите за енергопотребление на всеки актив и спомага за анализиране на енергийната консумация с цел идентифициране на слабите страни и извършване на промени в енергийното потребление във времето, както и изпълнение на енергоефективни мерки. В допълнение, енергийният мониторинг е важен за упражняване на контрол, установяване на пропуски и идентифициране на възможни подобрения. Уеб базираната система ще се инсталира в контролен център, който ще се подсигури от предприятието. Чрез системата ще се управляват комуникациите с инсталираните датчици и софтуери на новозакупените активи, четене на данни от разположените в тях контролери и датчици, визуализация на данните и подаване на команди обратно към активите за промяна на режимите на работа. Изграждането и въвеждането на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението на производствения обект ще доведе до редукция на консумираната енергия от новозакупените активи до 6% (заложен процент икономии в техническата документация на уеб базирана система - 5-8%). Очакваните енергийни спестявания ще са размер на 77 959 kWh/год. Дейността ще се реализира от 5-ти до 17-ти месец, включително. 6 500.00 0.00
Консултантски услуги за въвеждане и сертифициране на системи за енергиен мениджмънт в предприятието: С проекта ще се въведе и сертифицира система за енергиен мениджмънт съгласно стандарт БДС EN ISO 50001/EN ISO 50001. Със Стандарта ISO 50001, „АМБЪР ОЙЛ” ЕООД ще акцентира на управляемите фактори, като насочва вниманието си към задачата да се подобрява енергийната резултатност за постигане на бърз ефект, чрез най-добро използване на собствените енергийни източници и свързани с енергията активи, при едновременно намаляване на разходите за енергия и консумацията на енергия. С внедряване на системите за мониторинг „АМБЪР ОЙЛ” ЕООД ще реши следните основни задачи:  Оперативно следене на енергийни и технологични параметри посредством система от екрани, барграфи, трендове, цветова сигнализация;  Дистанционно отчитане на измервателни средства;  Събиране на аналитични данни за енергийната ефективност в предприятието;  Регистриране на неприемливи отклонения в енергийните параметри;  Разкриване на неефективен разход на енергия за определени участъци и периоди от време;  Откриване на оборудване, работещо в предаварийно състояние и своевременното му извеждане за ремонт;  Определяне на енергийните разходи в себестойността на продукцията;  Системата е отворена за включване на различни измервателни средства за специфични величини;  Съкращаване на енергийните разходи на предприятието вследствие на подобрен енергиен мениджмънт. По проекта ще се въведат системи и процеси, необходими за подобряване на енергийната характеристика, което включва енергийна ефективност, използване и потребление на енергия. С въвеждането на стандарта ще се постигне намаляване на емисиите от парникови газове, разходите за енергия и други въздействия, свързани с околната среда чрез систематично управление на енергията. Системата за енергийно управление ще позволи на „АМБЪР ОЙЛ” ЕООД да постигне своите ангажименти (заложени в политиката), да предприеме действие, необходимо за подобряване на енергийната й ефективност и да покаже съответствието на с изискванията на този международен стандарт. 13 600.00 13 350.00

Забележки:

Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
Проектът се финансира от Оперативна програма „Добро управление”, съфинансирана от Европейския съюз чрез Европейския социален фонд.
В изпълнение на проект BG05SFOP001-4.002-0003 „Повишаване на ефективността и ефикасността на Централното координационно звено“.